ကာဗွန်သံမဏိပြားများအတွက် စံထားသော ညီမျှစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ မှတ်ချက်များ

ကာဗွန်သံမဏိပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တိကျသောညီလျှော်ခြင်း၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

ကာဗွန်သံမဏိပြားများအသုံးပြုမှုတွင် အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် တန်းညီမှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

ကာဗွန်သံမဏိပြားများဖြင့်အလုပ်လုပ်ရာတွင် အတိုင်းအတာအကွာအဝေးများ တိကျစွာရရှိရန်ဆိုသည်မှာ အစပိုင်းတွင် ပြားချပ်မှုရှိမရှိ သေချာစေခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ မီလီမီတာ ၁ မီတာလျှင် ၀.၀၁ ထက် အနည်းငယ်သာ ကွေးညွှတ်မှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တပ်ဆင်ခြင်းများပြုလုပ်လာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း စုစည်းလာပါသည်။ ဘာဖြစ်လာသနည်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆက်များကြား ကွာဟမှုများ သို့မဟုတ် တိကျစွာ မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိလာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တံတားများ သို့မဟုတ် စက်မှုလက်မှုကြီးမားသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ယူပါ။ ဤသေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်က The Fabricator တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ တည်ဆောက်ပုံ၏ ဝန်ထမ်းနိုင်မှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် အမှန်တကယ် ကျဆင်းစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျသော ပြားချပ်မှုကို အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကို ပြားချပ်အောင် ပြုလုပ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အေးသွားစဉ်ကာလအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ဤအဆင့်ကို မပြုလုပ်ပါက ပြားများအများစုသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်လျှောက် ၀.၃ မီလီမီတာ/မီတာ အောက်သာ စံနှုန်းရှိရန် လိုအပ်သော လေဆာဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် CNC စက်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သည့် ပြားချပ်မှုစံနှုန်းများကို မရရှိနိုင်ပါ။

Crossbow နှင့် အစွန်းလှိုင်းများကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ကာဗွန်သံမဏိပြားများကို လှိမ့်ထားစဉ် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အဓိက ချို့ယွင်းမှုများဖြစ်သည့် ကရိုး (အလျားလိုက်ကွေးခြင်း) နှင့် အစွန်းလှိုင်းများ (အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ လှိုင်းများ) တို့သည် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဤချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အကုန်အကျ ၇-၅% တိုးလာစေရန် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်တွင် တန်လျှင် $၁၈-၂၅ တိုးလာစေသည်။

ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်ချိန်ညှိမှုနှင့် အလွန်အကျွံ အဆင့်ချိန်ညှိမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထားရှိခြင်း

ကာဗွန်သံမဏိကို 275 မှ 450 MPa အကြိမ်ရေ ခံနိုင်ရည်ကို ကျော်လွန်သွားသောအခါ အဆင့်ချိန်ညှိမှုအကြိမ်ရေ အလွန်အမင်းများပြားပါက သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.3% အထက်ရှိလျှင် အလွန်စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အဏုကြွေးများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် အဆင့်ချိန်ညှိမှု လုံလောက်စွာ မလုပ်ဆောင်ပါက အဆက်များပြုလုပ်စဉ်ကာလအတွင်း ပြန်လည်ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သော ကျန်ရစ်သော ဖိအားများကို ချန်ထားရစ်ပြီး အဆက်ပြုလုပ်ပြီးနောက် 1.2 မှ 3.8 mm အထိ အစိတ်အပိုင်းများ ကွေးညွှတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေတတ်ပါသည်။ ခေတ်မီ အဆင့်ချိန်ညှိကိရိယာများတွင် အထူအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုနည်းပညာများ ပါဝင်လာပြီး လုပ်သားများအနေဖြင့် ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း 5 မှ 12 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဤအပိုင်းအခြားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးပြီး ပြတ်ကျိုးခြင်းမရှိဘဲ ကွေးညွှတ်နိုင်မှုကို ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည်ဟု ကျွမ်းကျင်သူအများစုက သဘောတူကြပါသည်။

နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မမှန်ကန်သော အဆင့်ချိန်ညှိမှု၏ သက်ရောက်မှု

ပြားများကို သင့်တော်စွာ ညှိခြင်းမပြုလုပ်ပါက လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်စဉ် ကြားခံအနားအစွန်း (kerf) တွင် ၃၀% ခန့် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုများကို သင့်တင့်ရုံအဆင့်တွင် ထားရှိရန် စက်များအနေဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၂၂% ခန့် ပိုမိုသုံးစွဲရန် လိုအပ်လာပါသည်။ ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ကျန်ရှိနေသော ဖိအားများက ကွေးထားသည့် ထောင့်များကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။ ±0.5° အတွင်း တိကျစွာ ထားရှိရမည့် စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အစား ±2.1° အထိ မတည်ငြိမ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အလတ်စား စက်မှုထုတ်လုပ်ရေး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည်လည်း နှစ်စဉ် ပြန်လည်ပြုပြင်ရမှု ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်လာခြင်းကြောင့် ဝင်ငွေတွင် ထိခိုက်မှုကို ခံစားနေရပြီး လွန်ခဲ့သော လုပ်ငန်းခွင် သုတေသနများအရ နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ကုန်ကျနေပါသည်။ ကောင်းမွန်သော သတင်းစကားမှာ မျက်နှာပြင်ညီမျှမှုကို လေဆာ ပရိုဖိုင်လိုမီတာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာအားလုံးကို ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုက လုပ်ငန်းသုံး အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သော ASTM A6/A6M စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် ပြားတစ်ရာလျှင် ၉၈ မှ ၉၉ ခုအထိ အတွင်းသို့ ကျရောက်လာမည်ဟု ဖော်ပြကြပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ညီမျှမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို နားလည်ခြင်း

ကာဗွန်သံမဏိပြားများတွင် လှည့်ခြင်း၊ အေးခြင်းနှင့် အပူချိန်ကွာဟမှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းရှိ ဖိအားများ၏ မူလအစများ

ကာဗွန်သံမဏိပြားများအတွင်းရှိ စိုက်ထုတ်မှုများသည် အပူဓာတ်ဖြင့် ပြားချပ်ချပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ အေးစေပြီး အပူကုသမှုများစွာကိုလည်း ခံယူရသည့်အခါများတွင် အဓိကဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ပြားချပ်ချပ်လုပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း သင်္ဘောပြား၏ အထူအတိုင်းအတာတစ်လျှောက် ဖိအားဖြန့်ဝေမှု မညီမျှမှုများ ဖြစ်တတ်သည်။ ထိုသို့သော အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များတွင် ကျန်ရစ်သော ဖိအားများကို ဖြစ်စေပြီး အလယ်ဗဟိုနေရာမှာ ဖိအားကျုံ့ခြင်းကို ခံစားရစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အပူချိန်မြန်မြန်ကျသွားပါက ပြဿနာများ ပိုဆိုးလာသည်။ အပြင်ဘက်နေရာများသည် ဗဟိုနေရာတွင်ဖြစ်ပျက်သည့်အရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလျင်အမြန် ကျုံ့သွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Materials Engineering ဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနအရ အအေးပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိုက်ထုတ်မှုများနှင့် ဆက်စပ်သည့် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အတည်ပြုခဲ့သည်။ ကွန်ယက်ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ အပူကုသမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်ကွာခြားမှုများသည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ကရစ္စတယ် ကွန်ရက် စီစဉ်မှုကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိပြားများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွေးညွတ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားမတည်ငြိမ်ဖြစ်လာတတ်ပြီး အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးပမ်းနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စိတ်ဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပြားချပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပုံပျက်မှုကို အသုံးပြုခြင်း

Leveling စက်များသည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို ပိုမိုညီတူညီမျှ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော နည်းလမ်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်မှုကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိအများစုအတွက် ယိုက်ခ်ိန္ချက် (yield strength point) ကို ဖြတ်ကျော်လိုက်သည့်အခါတိုင်း ယိုက်ခ်ိန္ချက်သည် အများအားဖြင့် 250 မှ 500 MPa အတွင်းတွင် ရှိပါသည်၊ ထိုအခါ ပုံပျက်နေသော ဂြိုဟ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို အမှန်အကန် ပြန်လည်ပုံဖော်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် crossbow bends ကဲ့သို့သော ပုံပျက်မှုပြဿနာများ၏ 90 မှ 95 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး သံလိုက်ပြား၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ခိုင်မာမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အဆင့်မြင့် leveling စနစ်များတွင် ထုထည်ကို စောင့်ကြည့်နိုင်သော စီးဂနယ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအနေဖြင့် ဘီးများပေါ်တွင် ဖိအားကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပြန်လည်ဖိအားပေးပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ တင်းမာမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ပိုမိုအားနည်းလာခြင်းမရှိဘဲ စိတ်ဖိစီးမှုများကို သင့်တော်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

Yield Strength သည် Leveling Strategies နှင့် Deformation Behavior များကို မည်သို့ဩဇာလွှမ်းမိုးထားသနည်း

ကာဗွန်သံမဏိပြားများ၏ အခွင့်အလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတွင်း၌ လိုအပ်သော ညီမျှမှုအားများနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ပစ္စည်းပုံသွင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍကြီးမားစွာ ပါဝင်ပါသည်။ 345 MPa သို့မဟုတ် ထို့ထက်မြင့်မားသော အားကောင်းသည့် သတ္တုဗွေများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပုံမှန်ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများကို အလားတူ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့် အလုပ်သမားများသည် အများအားဖြင့် ရိုလာဖိအားကို 15 မှ 20 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသော အားနှင့် ပစ္စည်း၏ အမာစွာပြောင်းလဲမှုကို လုပ်ဆောင်သည့် စော်ကားမှုကြား မှန်ကန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေခြင်းသည် ဤနေရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်အမင်း ပုံပျက်ခြင်းသည် သံမဏိကို ပို၍မျှော့စေသော်လည်း ပြင်ဆင်မှုမလုံလောက်ပါက ယင်း စိတ်မကောင်းဖွယ်ကောင်းသော ကျန်ရှိသော အားများသည် ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ဆက်လက်ရှိနေပါမည်။ ခေတ်မီသော ရိုလ်မီးလ်အများအပြားသည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်မှုစနစ်များတွင် အခွင့်အလမ်းအားများအကြောင်း အထူးဒေတာဘေ့စ်များကို ထည့်သွင်းလာကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ခေတ်မီသည့် စီစဉ်မှုများသည် ကိုင်တွယ်ပြုလုပ်နေသော သံမဏိအမျိုးအစားအလိုက် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများကို ချိန်ညှိပေးပြီး လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုချောမွေ့စွာနှင့် ထိရောက်မှုရှိစေရန် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

ပစ္စည်းနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော စိတ်ကြိုက် မျက်နှာပြင်ညှိခြင်း ဖြေရှင်းနည်းများ

ကာဗွန် သံချပ်၏ ထူးခြားမှုနှင့် ပြိုကွဲမှုအားကို အခြေခံ၍ လှည့်ပတ်ကွာဟချက်နှင့် ပုံပျက်ခြင်း ပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိခြင်း

ကာဗွန်သံမဏိပြား၏ ထူးခြားမှုနှင့် ၎င်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုအား တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့် တိကျသော ညီမျှမှုရရှိနိုင်ပါသည်။ ထူလာသော ပြားများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၂၅ မီလီမီတာ (mm) နှင့် ထို့ထက်ပို၍ ထူသော ပြားများအတွက် အားကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းမှုမဖြစ်စေဘဲ ကျယ်ဝန်းစွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်ရန် ရိုလ်ဂက်များကို ပို၍ကျယ်အောင် ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၃၅၀ MPa အထက်ရှိသော ပိုမိုမြင့်မားသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုအား ပါရှိသည့် ပစ္စည်းများသည်လည်း ကိုယ်ပိုင်စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Materials Processing Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် နောက်ဆုံးသုတေသနအရ ၁% အနည်းငယ်ကျော်အထိ အတိုင်းအတာအတွင်း ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့သော ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ တည်ဆောက်ပုံကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ မလိုလားအပ်သော ပြန်ပြောင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အချက်များအားလုံးကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သံမဏိအမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် ကျွန်ုပ်တို့၏ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းများ ပိုမိုတိကျစွာ ညီမျှနေစေရန် သေချာစေပါသည်။

တိကျမှုရှိသော လီဗယ်လ်များ - မြင့်မားသော သတ်မှတ်ချက်ရှိသည့် အလုပ်များတွင် အလျားလိုက် ကွေးခြင်းနှင့် အစွန်းလှိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဖြေရှင်းနည်း

ယနေ့ခေတ် CNC လီဗယ်လ်များသည် ရိုလာများ၏ အနေအထားနှင့် ဖိအားပမာဏကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဖက်ရှင်းန်း နည်းပညာ ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်သည့် စက်များသည် အဆင့်မြင့် လေကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်း သံမဏိများကို အသုံးပြုရာတွင် အစွန်းလှိုင်းပြဿနာများကို ၉၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်များ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ တကယ်ပဲ ဉာဏ်ကောင်းပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အစပိုင်းရိုလာများတွင် ပိုကြီးသော ကွေးများဖြင့် စတင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုသေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုများသို့ တဖြည်းဖြည်း ကူးပြောင်းသွားပါသည်။ ဤအဆင့်ဆင့် ချဉ်းကပ်မှုသည် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် တစ်မီလီမီတာထက် ဝက်နည်းသည့် အတိုင်းအတာအတွင်း အတော်အတန် ပြားခြင်းကို ရရှိစေပါသည်။

ဥပမာလေ့လာချက်- ပြားခြင်းအတိုင်းအတာ စံသတ်မှတ်ချက်များ တင်းကျပ်သော ကြီးမားသည့် ဖက်ရှင်းန်း စီမံကိန်းအတွက် စိတ်ကြိုက် လီဗယ်လ်များ ပေးပို့ခြင်း

မကြာသေးမီက စွမ်းအင်အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းတစ်ခုတွင် တာဘိုင်းအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၈၀မီလီမီတာ ထူပြားများ (ASTM A572 Grade 50) ကို ၁.၂ မီလီမီတာ/မီတာ ပြားခြင်းရှိရန် လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းနည်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ခဲ့ပါသည်-

• လီဗယ်လ်ပြီးနောက် 650°C တွင် စိုးရိမ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အပူပေးကုသမှု
  ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မီလီမီတာ ၀.၉ ရှိ flatness consistency ကို ရရှိခဲ့ပြီး ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဥ်ပါက အဆက်ဖန်တီးမှုအတွက် ပြင်ဆင်မှုကို ၃၄% နှင့် အဆိုးထွက်နှုန်းကို ၂၇% လျော့ကျစေခဲ့သည် (Heavy Industry Quarterly, 2023)။

ဖြတ်ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ညှိခြင်း - Laser နှင့် Plasma လုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ဖြတ်ခြင်းမပြုမီ Carbon Steel Plate များကို မျက်နှာပြင်ညှိခြင်းဖြင့် Warping နှင့် Dimensional Inaccuracies များကို ကာကွယ်ခြင်း

လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာ ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ကာဗွန်သံမဏိပြားများကို အသုံးပြုရာတွင် အပူကြောင့် သတ္တုပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေတတ်သော အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖယ်ရှားရန် ပထမဆုံး ပြားညီအောင်ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မူရင်း လှိမ့်ပြားများတွင် ဤဖိအားများကို သင့်တော်စွာ မကိုင်တွယ်ပါက ပစ္စည်းတွင် မမျှော်လင့်သော အပြုအမူများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က လုပ်ငန်းခွင်လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ၁၂ မီလီမီတာအထက် ထူသော ပြားများအကြောင်း စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တွေ့ရှိချက်ကို ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပိုကြီးသည့် အပိုင်းများကို အရင် ပြားညီအောင်မလုပ်ဘဲ ဖြတ်ကြောင်းတွင် မီတာအလျားလျောက် ၀.၃ မှ ၁.၂ မီလီမီတာအထိ ကွေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဖြတ်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများသည် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားများ၏ တိကျမှုကို သေချာစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအငယ်များအတွင်း တိကျစွာ တိုးကူးနေရန် လိုအပ်သော HVAC ပိုက်လိုင်းစနစ်များ ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအတွက် တိကျသော တိုင်းတာမှုများ လိုအပ်သည့် ပံ့ပိုးမှုဘားများကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

တိကျသော ဖန်တီးမှုတွင် ပြားချပ်များ၏ ညီမျှမှုမရှိခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် တပ်ဆင်မှုကို မည်သို့ထိခိုက်စေသနည်း

ပြားချပ်များသည် လုံးဝမတ်မတ်မဟုတ်ပါက ကာဗွန်သံမဏိပြားများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် လေဆာဖြတ်တောက်မှုစနစ်များသည် အာရုံစိုက်မှုများ ရွေ့လျားနေခြင်းကို တွေ့ကြုံရပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှုကို မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၁၈% အထိ ကျဆင်းစေပါသည်။ ထို့နောက် ဖြစ်ပျက်လာသည်မှာ ဖန်တီးသူများအတွက် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ ကောင်းစွာညီညာသော ပြားများတွင် kerf အကျယ်များသည် ±0.1 mm အတွင်းသာ ရှိပေမည်။ သို့ရာတွင် စတော့ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပါက အကျယ်မှာ အနီးစပ်ဆုံး 0.35 mm အထိ ရှိပြီး အထက်ပါပမာဏ၏ နှစ်ဆခန့် ရှိပါသည်။ ဤကွာခြားချက်များသည် မျက်နှာပြင်များ မကိုက်ညီခြင်းကြောင့် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်မှုများရရှိရန် ကြိုးပမ်းစဉ် အမှန်တကယ် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများမှ စက်ရုံအတွင်း အစီရင်ခံစာများအရ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် လိုအပ်သော အရွယ်အစားပြင်ဆင်မှုများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်မှာ အလုပ်စတင်မှုမတိုင်မီ မပြင်ဆင်ထားသော ရိုးရှင်းသည့် ပြားချပ်များ၏ ညီမျှမှုမရှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အဆင့်များကို ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

1. လာရောက်သောပစ္စည်းများ၏ ပြားခြင်းကို လေဆာစကန်းနှင့် စစ်ဆေးပါ (± 0.2 mm/m အတွင်း ခွင့်ပြုချက်ဖြင့်)
2. စိတ်ဖိစီးမှုပြန်ညှိရန် ၁၅-၂၅% ကွေးနိုင်သော စက်ကို အသုံးပြုခြင်း
3. ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများမပြုလုပ်မီ အဆင့်ချပြီးနောက် ၂၄ နာရီကြာ စိတ်ဖိစီးမှုပြေလျော့ခွင့်ပြုပါ
4. အဆင့်ချမှု ပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက်ညှိယူနိုင်ရန် အထူအလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ

ဤအဆင့်ဆင့်သည် ကုန်ကြမ်းများကို ကုသမထားသည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကွေးခြင်းကို ၈၉% လျှော့ချပေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိပြား၏ အကျိုးအမြတ်အား ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ကာဗွန်သံမဏိပြားများကို အဆင့်ချခြင်းတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအလားအလာများ

ပြားခြင်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်း

ခေတ်မီသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကာဗွန်ဖြစ်သံမဏိပြားများ၏ ပြားချပ်ဝါးချပ်ကို လိုင်းနီယာပေ တစ်ပေလျှင် ± 0.004 လက်မအောက် (ASTM A6/A6M-24) ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာစကန်နင်းနှင့် သက်ရောက်မှုနေရာ တိုင်းတာသည့်စက်များ (CMM) သည် ဘုတ်ပြားများ၏ ပြားချပ်ဝါးချပ်၏ 95% ကို အတည်ပြုနိုင်ပြီး ဤသည်မှာ ရိုးရာ ဖြောင့်တန်းသော နည်းလမ်းများထက် 32% ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ ပစ္စည်းများ၏ အခြေခံအဆောက်အအုံကဲ့သို့ မြင့်မားသော ခွင့်ပြုချက်လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက် စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောလ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်-

• အလယ်ဗလာနှင့် အစွန်းလှိုင်းများကို မြေပုံဆွဲရန် အမှတ်အများစုပါ လေဆာပရိုဖိုင်လင်း
• မိုက်ခရို-အန်ဒင်တေးရှင်းစမ်းသပ်မှုဖြင့် ဖိအားလျော့ချမှုကို အတည်ပြုခြင်း
• ကျန်ရှိသော ကွေးခိုင်းမှုအတွက် ဖောက်သည်အလိုက် အောင်/ကျရှုံး စံသတ်မှတ်ချက်များ

တိကျပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ပြားချပ်ဝါးချပ်ဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အပိုင်းအစများနှင့် ပြန်လုပ်မှုများကို လျှော့ချခြင်း

2023 ခုနှစ်တွင် Fabricators Association မှ ထုတ်ပြန်သည့် သုတေသနအရ ကာဗွန်သံမဏိပြား ၅ ခုလျှင် ၁ ခုမှာ ပြားများကို ညီညာစွာ မညှိဘဲ အလုပ်သမားများက ညှိမှုမှားများကြောင့် အစွန်းအထင်းအဖြစ် ဆုံးရှုံးနေရသည်။ ဤပြဿနာအများစုမှာ ကွေးနေသော ဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပြင်များနှင့် မှန်ကန်စွာ မတိုးကူးနိုင်သော ဆော်ဒါအဆက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုရှိသည့် ပြားညှိစက်များသည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ဖိအားများကို ပြင်ဆင်စဉ် အထူအားဖြင့် ၀.၂% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းစေရန် ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ဤကဲ့သို့သော အစွန်းအထင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤတိုးတက်သော စက်ကိရိယာများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အမြဲတမ်း လိုက်လျောညီဟွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်စနစ် (closed loop systems) ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ သတ္တု၏ စုစုပေါင်းအားကို အားနည်းစေနိုင်သော 'over-leveling' ဟုခေါ်သည့် ပြဿနာကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ 50 ksi အထက် အားကောင်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ မူလအတိုင်း ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤဟန်ချက်ညီမှုကို မှန်ကန်စွာ ရယူရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပေါ်လွင်လာသော အချက်များ - တိကျမှုမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် တိကျမှုရှိသော ပြားညှိခြင်းအတွက် ဝယ်လိုအား တိုးတက်လာခြင်း

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်သောစွမ်းအင်သည် ကာဗွန်သံမဏိပြားအော်ဒါများတွင် သိသိသာသာ တိုးတက်မှုရရှိခဲ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် တိကျသော ထောက်ပံ့မှုပြားများ၏ ၄၁% ခန့်သည် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းသို့ ဝင်ရောက်နေပြီး ၂၀၁၈ ခုနှစ်က ၁၂% ထက် သိသိသာသာ ပိုများပါသည်။ အထူးသဖြင့် လေတိုက်စက်များအတွက် ဤကြီးမားသော ဖလေ့န်ခ်များသည်လည်း အလွန်ပြားခြင်းလိုအပ်ပါသည် - ပေ ၄၀ အပြည့်အစုံအတွင်း ပေါင်း/နှုတ် ၀.၀၀၂ လက်မ အတွင်းဖြစ်ရပါမည်။ ဤကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သည့် ခွင့်ပြုချက်များသည် ပြဿနာဖြစ်လာမည့်နေရာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော AI မောင်းသည့် ပြားညှိစက်များသို့ ထုတ်လုပ်သူများ ပြောင်းလဲလာစေပါသည်။ ထို့အတူ လေကြောင်းနှင့် နျူကလီးယား အသုံးချမှုများသည် ပိုမိုခက်ခဲသော လုပ်ငန်းတစ်ခုကို တောင်းဆိုနေပါသည်- ၎င်းတို့၏ ပြားများကို အပူချိန်နိမ့်ပိုင်းတွင် ကုသပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအထူးပြားများကို နောက်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အက်ကြောင်းငယ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် သုညအောက်အပူချိန်တွင် ပြားညှိပေးရန် လိုအပ်ပြီး နောင်တစ်ချိန်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံအရ ခိုင်မာမှုကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။