高強度炭素鋼板は、引張り強さと屈服強さを向上させながら、要求の厳しい構造用途において延性や成形性を維持するために設計されています。これらの鋼板は通常、炭素含有量が0.25％から0.60％の間であり、マンガン、ケイ素、クロム、またはニッケルなどの合金元素が添加されて機械的特性が向上します。一般的な高強度グレードには、ASTM A572 Grade 50（屈服強度 ≥345 MPa）、EN S355（屈服強度 ≥355 MPa）、およびJIS SM490（引張り強度 ≥490 MPa）が含まれます。微細なフェライト・ペアライトまたは Bainite 構造を実現するために、制御されたローリング、焼入れ、焼戻しといったプロセスで組織が最適化され、強度と靭性のバランスが取られます。高強度炭素鋼板は、橋梁の桁、超高層ビルのフレーム、重機部品など、重量を減らしながら負荷支持能力を損なわない必要があるアプリケーションで優れています。その高い屈服強度により、断面を薄くでき、材料使用量と建設コストを削減できます。衝撃抵抗性は非常に重要であり、多くのグレードは寒冷環境での靭性を確保するために低温（例：20°C）で試験されます。溶接性は、炭素相当量（CE）値を制御することで管理され、厚い断面では亀裂を防ぐために事前加熱が必要となることがあります。これらの鋼板は、高強度と耐久性が不可欠なインフラプロジェクト、海洋プラットフォーム、輸送機器に広く使用されています。エンジニアは、設計負荷、環境条件、製造要件に基づいて高強度グレードを選択し、最適な性能とコスト効率を確保します。
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