Højstærke kuldioxidplader er udformet til at levere fremragende træk- og cedermagter, samtidig med at de opretholder ductilitet og formbarhed for krævende strukturelle anvendelser. Disse plader har typisk en kuldstofindhold mellem 0,25% og 0,60%, med støbningselementer som manganes, silicium, krom eller nickel tilføjet for at forbedre mekaniske egenskaber. Almindelige højstærke grader inkluderer ASTM A572 Grade 50 (cedemagt ≥345 MPa), EN S355 (cedemagt ≥355 MPa) og JIS SM490 (trækmagt ≥490 MPa). Mikrostrukturen er optimeret gennem processer som kontrolleret rulle, kvægning og tempering for at opnå en fin granulær ferrit-pearlit eller bainitisk struktur, hvilket balancerer styrke og tøghed. Højstærke kuldioxidplader excellerer i anvendelser, hvor der kræves reduceret vægt uden at kompromittere belastningsdygtighed, såsom brospærer, højhusrammer og tung maskinikomponenter. Deres høje cedemagt tillader tyndere sektioner, hvilket reducerer materialeforbrug og bygningsomkostninger. Impakttøghed er afgørende, og mange grader testes ved lave temperature (f.eks. 20°C) for at sikre tøghed i kolde miljøer. Vedligeholdelse af svarmestbarhed styres gennem kontrollerede kulustændige (CE) værdier, ofte med nødvendigheden af forvarmning for tykkere sektioner for at forhindre sprækkeudvikling. Disse plader bruges vidt omkring i infrastrukturprojekter, offshoreplatforme og transportudstyr, hvor høj styrke og holdbarhed er ikke forhandlingsbare. Ingeniører vælger højstærke grader baseret på designbelastninger, miljøbetingelser og produktionskrav, for at sikre optimal ydelse og omkostningseffektivitet.