용접 강관은 다양한 용접 기술을 사용하여 강판이나 스트립의 가장자리를 연결하여 제작되는 다재다능한 공학 재료로, 넓은 범위의 응용 분야에 적합한 원통형 구조를 형성합니다. 제조 과정은 강철을 평면 시트로 절단하여 시작되며, 이는 냉간 또는 열간 압연을 통해 파이프 형태로 변형된 후 종방향 또는 나선형 용접이 이루어집니다. 일반적인 용접 방법에는 ERW, SAW, 그리고 매설アー크 나선형 용접(SAWL)이 있으며, 각각 파이프 크기, 벽 두께 및 강도 측면에서 다른 장점을 제공합니다. 용접 강관은 탄소강, 스테인레스강, 합금강과 같은 다양한 재질로 제공되며, Q345B와 같은 저강도에서 고강도 등급까지 다양합니다. 이러한 파이프들은 특히 무 Seamless 생산이 실용적이지 않은 대경 파이프 응용 분야에서 Seamless 파이프에 비해 경제성이 뛰어납니다. 용접 강관의 주요 응용 분야는 석유 및 가스 파이프라인, 수도 및 하수 시스템, 건물과 교량의 구조적 지지체, 기계류의 기계적 부품 등입니다. 용접 강관의 품질은 재료 인증, 용접 검사 및 내압 테스트와 같은 엄격한 제조 및 테스트 과정에 의존하며, 운영 조건하에서의 완전성을 보장하기 위해 수행됩니다. 표면 처리로서 갈바니아 도금, 에폭시 코팅 또는 폴리에틸렌 포장이 특정 환경에서의 부식 저항성을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다. API Spec 5L(파이프라인 강용), ASTM A53, EN 10219와 같은 국제 표준은 용접 강관의 생산 및 테스트를 규율하여 전 세계 시장에서 일관성과 신뢰성을 보장합니다. 용접 강관은 다양한 크기, 압력 및 환경 조건에 적응할 수 있어 현대 인프라 및 산업 시스템에서 필수적인 구성 요소입니다.
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