O tubo de aço soldado é um material de engenharia versátil produzido pela união de chapas ou tiras de aço ao longo de suas bordas utilizando várias técnicas de solda, resultando em uma estrutura cilíndrica adequada para uma ampla gama de aplicações. O processo de fabricação começa com o corte do aço em folhas planas, que são então formadas em tubos através de laminação fria ou quente, seguido por solda longitudinal ou espiral. Métodos comuns de solda incluem ERW, SAW e solda espiral sob arco submergido (SAWL), cada um oferecendo vantagens diferentes em termos de tamanho do tubo, espessura da parede e resistência. Tubos de aço soldados estão disponíveis em vários materiais, como aço carbono, aço inoxidável e aço ligado, com graus variando de baixa resistência a variedades de alta rendibilidade, como Q345B. Esses tubos são valorizados por sua eficiência custo-benefício em comparação com tubos sem costura, especialmente para aplicações de grande diâmetro, onde a produção sem costura é menos prática. As principais aplicações dos tubos de aço soldados incluem oleodutos e gasodutos, sistemas de água e esgoto, suportes estruturais em edifícios e pontes, e componentes mecânicos em máquinas. A qualidade dos tubos de aço soldados depende de processos rigorosos de fabricação e teste, incluindo certificação de material, inspeção de solda e testes de pressão para garantir a integridade em condições operacionais. Tratamentos de superfície como galvanização, revestimento epóxi ou envoltório de polietileno podem ser aplicados para melhorar a resistência à corrosão em ambientes específicos. Normas internacionais como API Spec 5L (para aço de linha de pipeline), ASTM A53 e EN 10219 regulam a produção e teste de tubos de aço soldados, garantindo consistência e confiabilidade nos mercados globais. A adaptabilidade dos tubos de aço soldados a diferentes tamanhos, pressões e condições ambientais os torna um componente essencial na infraestrutura moderna e em sistemas industriais.