Pengeluar koyak keluli galvanised terperangai mengkhususkan diri dalam menghasilkan keluli tahan karat melalui proses metallurgi yang tepat. Litar pengeluaran biasanya merangkumi pencukaian (untuk membuang mill scale), fluxing (untuk mempromosikan pengeleman zink), dan imersyen dalam bak zink cair (450 460°C) untuk membentuk lapisan intermetalik pelindung. Pertimbangan teknologi utama termasuk kawalan suhu bak (+/-5°C) untuk mencegah pembentukan alkin besi-zink berlebihan, yang boleh menyebabkan kecederaan, dan penyesuaian udara knife untuk mengawal ketebalan lapisan (contohnya, Z275). Pengeluar berkualiti melaksanakan annealing berterusan untuk mengoptimumkan ductility keluli sebelum digalvanis, memastikan formability untuk proses hulu. Penyeliaan seperti ISO 9001 dan kelincahan dengan ASTM A653 atau EN 10143 adalah penting untuk kredibiliti pasaran. Pengeluar global sering beroperasi dengan beberapa baris untuk menangani lebar koyak sehingga 1,850mm dan berat sehingga 30 tan, dengan sistem pemeriksaan dalam talian (kaedah laser untuk ketebalan, X-ray untuk berat lapisan) memastikan konsistensi. Pertimbangan alam sekitar mendorong pelaburan dalam sistem pengeksaan asap dan daur semula slag zink. Inovasi terkini termasuk penanganan koyak automatik untuk mengurangkan kerosakan permukaan dan sistem perbuat pintar yang memantau parameter proses secara real time untuk pembaikan prediktif.