Виробники гальваничної сталевої сувори спеціалізуються на виробництві стaloю, що володіє високою корозійною стійкістю, за допомогою точного металиургічного процесу. Технологічна лінія зазвичай включає кислотну обробку (для видалення заводської шкали), флюсовання (для покращення адгезії цинку) та погруження у розплавлену цинкову ванну (450-460°C) для формування захисного міжметалевого шару. Ключовими технологічними факторами є контроль температури ванни (±5°C) для запобігання чрезмірному утворенню сплаву заліза з цинком, що може призвести до хрупкості, а також регулювання повітряного ножа для контролю товщини покриття (наприклад, Z275). Якісні виробники реалізують неперервне анелювання для оптимізації пластичності сталі перед гальванізацією, що забезпечує формованість для наступних процесів. Сертифікація ISO 9001 та відповідність стандартам ASTM A653 або EN 10143 є необхідними для ринкової кредитоспроможності. Глобальні виробники часто експлуатують кілька ліній для обробки суворів шириною до 1,850 мм і вагою до 30 тонн, з системами онлайн-перевірки (лазерні вимірювачі для товщини, рентген для ваги покриття) для забезпечення послідовності. Екологічні розгляди спонукують інвестиції у системи витягу диму та переробку цинкових шлаків. Останні інновації включають автоматизовану обробку суворів для зменшення пошкодження поверхні та розумні системи виробництва, які моніторять параметри процесу в режимі реального часу для передбачуваного техобслуговування.