Proizvođači oplemenjenih čelikovnih spirala posebno se bave proizvodnjom čelika otpornog na koroziju putem preciznog metalurgičkog procesa. Proizvodna linija obično uključuje kiselinu (za uklanjanje škale s vretnice), fluksiranje (za poboljšanje lepljenja cinka) i namočenje u topli cinkovu baštu (450 460°C) kako bi se formirao zaštitni među-metalni sloj. Ključne tehnološke razmatranja uključuju kontrolu temperature bašte (±5°C) kako bi se sprečilo preterano obrazovanje željezno-cinkovog saveza, što bi moglo uzrokovati hrupećinu, i prilagođavanje zrakopuha da bi se regulisala debljina omotnice (npr., Z275). Kvalitetni proizvođači implementiraju neprekidnu anealing proceduru kako bi se optimizovala trakasta čelika prije galvanizacije, osiguravajući oblikivanje za doljevezne procese. Sertifikati poput ISO 9001 i saglasnost sa ASTM A653 ili EN 10143 su ključni za poverljivost na tržištu. Globalni proizvođači često rade više linija za obradu spirala širine do 1,850mm i težine do 30 tona, sa sistemima za inspekcijski pregled (laserne merila za debljinu, X-zraka za težinu omotnice) kako bi se osigurala konzistentnost. Ekološka razmatranja podstiču ulaganja u sisteme za izvlačenje dimova i reciklažu cinkovog slag-a. Nedavne inovacije uključuju automatsko rukovanje spiralom kako bi se smanjio površinski štete i pametne proizvodne sisteme koji praću parametre procesa u stvarnom vremenu za prediktivno održavanje.