Rury z odlewniczego żelaza dętynowego opornego na korozyję | Rozwiązania rurociągowe o wysokiej sile

Ruropiętrowy rurek odpornościowy na korozję zaprojektowany został w celu rozwiązania problemu korozji rurociągów w surowych środowiskach, łącząc wysoką wytrzymałość i trwałość ruropiętra z doskonałymi metodami antykorozji, aby zapewnić długoterminowe i niezawodne działanie dla projektów inżynieryjnych. Ruropiętro samo w sobie ma pewne właściwości opornościowe na korozję, ale w niektórych surowych środowiskach korozji, takich jak gleby kwasowe lub zasadowe, woda morska i ścieki przemysłowe, nadal jest podatne na korozję, co wpływa na czas użytkowania i bezpieczeństwo rurociągu. Dlatego rury ruropiętrowe odpornościowe na korozję zwykle stosują wiele różnych metod obróbki antykorozji, aby wzmacniać ich oporność na korozję. Jedną z powszechnie stosowanych metod antykorozji jest nawierzchnia pokrywająca. Materiały do pokryw obejmują cynk, żywicę epoksydową, poliuretan, polietilen itp. Pokrycie cynkiem stosowane jest zwykle przez spieniaczenie lub galwanizację cieplną, które tworzą warstwę ochronną na powierzchni rury. Cynk jest bardziej aktywny niż żelazo, więc gdy pokrycie jest uszkodzone, cynk będzie korodował w pierwszej kolejności, chroniąc macierz ruropiętra, spełniając rolę anodu ofiarnego. Pokrycie żywicą epoksydową ma doskonałą odporność chemiczną i może skutecznie odpierać korozję kwasów, zasad i soli. Tworzy gęstą warstwę na powierzchni rury, działa jako bariera fizyczna, izolując rurę od medium korozującego. Pokrycie poliuretanowe i polietilenowe nie tylko mają dobrą odporność na korozję, ale również pewne odporność na zużycie i uderzenia, co może chronić rurę podczas transportu i montażu. Oprócz nawierzchni pokrywającej, wewnętrzna obróbka antykorozji rury jest również bardzo ważna, zwłaszcza w przypadku rur do zaopatrzenia w wodę. Wewnętrzne oszczepienie rury może być wykonane z cementowej smoły, żywicy epoksydowej lub innych materiałów nieszkodliwych i niewyrocznych, aby zapewnić jakość przewożonego medium i zapobiec korozji wewnętrznej rury. Odporność na korozję ruropiętrowych rur odpornościowych na korozję można ocenić za pomocą różnych testów, takich jak test mgły solnej, test zanurzania i test korozji glebowej, aby symulować warunki korozji rury w różnych środowiskach i zweryfikować skuteczność obróbki antykorozji. W praktycznych zastosowaniach rury ruropiętrowe odpornościowe na korozję są szeroko stosowane w regionach przybrzeżnych, parkach przemysłowych, zakładach oczyszczania ścieków oraz innych miejscach o surowym środowisku korozji. W regionach przybrzeżnych mogą odpierać korozję wody morskiej i mgły solnej; w parkach przemysłowych mogą wytrzymać erozję różnych ścieków przemysłowych; w zakładach oczyszczania ścieków mogą odpierać korozję ścieków zawierających różne szkodliwe substancje. Czas użytkowania ruropiętrowych rur odpornościowych na korozję jest znacznie dłuższy niż zwykłych rur ruropiętrowych w tych samych warunkach, co może zmniejszyć koszty konserwacji i wymiany systemu rurociągów oraz poprawić efektywność ekonomiczną projektu. Wraz ze wzrastającym świadomością ochrony środowiska i coraz wyższymi wymaganiami dotyczącymi czasu użytkowania projektów inżynieryjnych, zastosowanie ruropiętrowych rur odpornościowych na korozję będzie coraz szerzej upowszechnione.