耐食性ダクタイル鋳鉄管は、厳しい環境における配管の腐食問題を解決するために設計されており、ダクタイル鋳鉄の高い強度と靭性に優れた防錆措置を組み合わせることで、エンジニアリングプロジェクトに長期的かつ信頼性の高いサービスを提供します。ダクタイル鋳鉄自体には一定の防錆特性がありますが、酸性やアルカリ性の土壌、海水、工業廃水などの一部の厳しい腐食環境では、依然として腐食しやすく、これが配管の耐用年数や安全性に影響を与えます。そのため、耐食性ダクタイル鋳鉄管では通常、さまざまな防錆処理方法が採用され、その防錆性能が向上します。一般的な防錆処理の一つとして表面塗装があります。塗料には亜鉛、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリエチレンなどがあります。亜鉛塗装は通常、スプレーまたは熱浸镀によって行われ、管の表面に保護層を形成します。亜鉛は鉄よりも活性が高いので、塗装が損傷した場合でも亜鉛が優先的に腐食し、ダクタイル鋳鉄基材を保護し、犠牲陽極保護の役割を果たします。エポキシ樹脂塗装は優れた化学耐性があり、酸、アルカリ、塩に対する腐食を効果的に防ぎます。これは管の表面に密着した膜を形成し、物理的なバリアとして管を腐食媒質から隔離します。ポリウレタン塗装とポリエチレン塗装は優れた防錆性能だけでなく、一定の摩耗抵抗性や衝撃抵抗性もあり、輸送や設置中に管を保護します。表面塗装に加え、管の内部防錆処理も非常に重要です。特に給水管においては、管の内側のライニングにはセメントモルタル、エポキシ樹脂、または他の無毒で害のない材料を使用して、輸送する媒体の品質を確保し、管内の腐食を防ぎます。耐食性ダクタイル鋳鉄管の防錆性能は、塩霧試験、浸漬試験、土壌腐食試験などのさまざまな試験を通じて評価され、異なる環境における管の腐食条件を模擬し、防錆処理の有効性を確認します。実際の応用では、耐食性ダクタイル鋳鉄管は沿岸地域、工業団地、下水処理場など、厳しい腐食環境にある場所で広く使用されています。沿岸地域では、海水や塩分霧に対する腐食に抵抗し、工業団地ではさまざまな工業廃液による侵食に耐え、下水処理場ではさまざまな有害物質を含む下水による腐食に抵抗します。同じ条件下では、普通のダクタイル鋳鉄管と比較して、耐食性ダクタイル鋳鉄管の耐用年数ははるかに長く、配管システムの保守や交換コストを削減し、プロジェクトの経済的利益を向上させます。環境保護への意識の高まりと、エンジニアリングプロジェクトの耐用年数に対する要求の増加に伴い、耐食性ダクタイル鋳鉄管の応用範囲はますます広がっています。
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