Dodavatelé výroby na míru hladkých ocelových trubek se specializují na produkci neštandardních tubulárních produktů upravených podle jedinečných požadavků projektu, což zajišťuje propojení mezi předem dostupnými velikostmi a specializovanými aplikacemi. Proces přizpůsobení začíná podrobnou inženýrskou spoluprací, při které se pomocí CAD modelů definují rozměry (vnější průměr 6–1 500 mm, stěnová tloušťka 2–100 mm), materiálové kvality (uhlíková ocel, nerez, exotické slitiny jako Inconel) a koncové dokončení (zkužené, šroubované, roztažené). Výrobní techniky zahrnují studené tahání (pro přesné tolerance ±0,05 mm) a horké valení (pro velké průměry), s tepelnou úpravou (měkčení, tvrdění) pro dosažení požadovaných mechanických vlastností (prahová síla 350–1 000 MPa). Kontrola kvality zahrnuje 100% ultrazvukové testování pro bezpečnost hladkosti, chemickou analýzu pomocí optické emisní spektroskopie a tlakové testování až do 200 MPa pro aplikace vysokého tlaku. Tito dodavatelé slouží odvětvím jako letectví (komponenty motoru), ropné a plynárenství (nástroje pro dolování) a lékařské zařízení (trubičky chirurgických nástrojů), kde standardní trubky nedokáží splnit požadavky na výkon či přiléhavost. Nabízené služby často zahrnují rychlé prototypování (dobové režimy 2–4 týdny pro vzorky), malosériovou výrobu (10–500 kusů) a komplexní dokumentaci (hlášení o stopovatelnosti materiálů, certifikáty souladu s ASME BPVC Sekce VIII). Jejich odbornost v oboru materiálové vědy a výrobního inženýrství jim umožňuje řešit složité problémy, jako je výroba tenkostěnných trubek s vysokým tlakem prasknutí nebo hladkých trubek s interním potahem pro chemickou odolnost.