Როგორ აირჩიოთ მაღალი ხარისხის ნახშირბადის ფოლადის როლიკი?

Გაიგეთ ნახშირბადის ფოლადის კლასები და სტანდარტები ნახშირბადის ფოლადის რგოლისთვის

Ნახშირბადის ფოლადის რგოლის სპეციფიკაციების შესწავლა იწყება მრეწველობის სტანდარტული კლასიფიკაციის სისტემების შესწავლით. ეს სქემები — ძირითადად ASTM (აშშ-ის მასალების გამოცდის საზოგადოება) და AISI/SAE (ამერიკის რკინის და ფოლადის ინსტიტუტი/ავტომობილების ინჟინრების საზოგადოება) — განსაზღვრავენ მასალის თვისებებს და უზრუნველყოფენ მიმწოდებლებს შორის და გამოყენების სფეროებში ერთგვაროვნებას.

ASTM A1011, A656 და A108: ნახშირბადის ფოლადის რგოლისთვის მნიშვნელოვანი სპეციფიკაციების გაშიფვრა

ASTM სტანდარტები განსაზღვრავენ მნიშვნელოვან შესრულების მაჩვენებლებს:

• A1011 : არეგულირებს სავაჭრო კლასის ფოლადის რგოლს ფორმირებისა და ნიშნულისთვის, ქვეტიპებით, როგორიცაა SS (სტრუქტურული) და CS (სავაჭრო)
• A656 : მოიცავს მაღალი სიმტკიცის დაბალლეგირებულ შენადნობ (HSLA) ქულებს წონაზე მგრძნობიარე სტრუქტურული გამოყენებისთვის
• A108 : აღწერს ცივად დამუშავებულ მასალებს, მაგრამ აწვდის ინფორმაციას ქულის დაშვებულ გადახრებზე მანქანურად დამუშავებული ნაწილებისთვის

Ეს კოდები განსაზღვრავენ მინიმალურ წყვეტის ზღვარს (მაგ., 50 კსი A656 სორტი 80-სთვის) და დასაშვებ ზედაპირულ დეფექტებზე ლიმიტებს — რაც მნიშვნელოვანია შემდგომი დამუშავების საიმედოობისთვის.

AISI/SAE ნომრის სისტემის ახსნა: რას აჩვენებს '1045' და '1095' თქვენი ნახშირბადის ფოლადის ქულის შესახებ

AISI/SAE სისტემა იყენებს ოთხნიშნა კოდებს შემადგენლობის გასამჟღავნებლად:

• Პირველი ორი ციფრი მიუთითებს შენადნობის ოჯახზე (10xx = ჩვეულებრივი ნახშირბადის ფოლადი)
• Ბოლო ორი ციფრი მიუთითებს საშუალო ნახშირბადის შემცველობაზე ასიდან ერთი პროცენტის მეასედებში

Ამგვარად, 1045 ღია ფოლადის ქულა შეიცავს 0,45% ნახშირბადს — რაც ოპტიმიზებულია ღერძებისა და ბორბლებისთვის — ხოლო 1095 (0,95% ნახშირბადი) კი გთავაზობთ ჭრის ხელსაწყოებისთვის საჭირო მაღალ მაგრობას, მაგრამ სიბრტყელის თავიდან ასაცილებლად საჭიროებს კონტროლირებად თბომუშაობას.

Შეესაბამეთ ნახშირბადის შემცველობა ნახშირბადოვანი ფოლადის ქულის გამოყენების მოთხოვნებს

Დაბალ-, საშუალო- და მაღალნახშირბადიანი ფოლადის ქულა: სიმტკიცის, დuctility-ის და ფორმირებადობის კომპრომისი

Ფოლადში ნახშირბადის რაოდენობა განსაზღვრავს მის თვისებებს, როდესაც იგი რგოლებად მზადდება. დაბალ ნახშირბადიან ფოლადში ნახშირბადის შემცველობა მერყეობს დაახლოებით 0,04%-დან 0,30%-მდე და უმჯობესდება მაშინ, როდესაც საჭიროა მასალები, რომლებიც ი easily ფორმირდებიან და შედუღდებიან. ეს ხშირად გამოიყენება ავტომობილის კუზოვების ნაწილებში ან მილებში, რომლებიც დამზადების პროცესში იმორჩება. საშუალო ნახშირბადიანი რგოლები მოთავსებულია შუა დიაპაზონში, დაახლოებით 0,31%-დან 0,60%-მდე ნახშირბადის შემცველობით. ისინი იძლევიან დაახლოებით 15-დან 20%-მდე უმჯობეს სიმტკიცეს დაბალ ნახშირბადიან ანალოგებთან შედარებით, რაც არ კარგავს სრულიად მათი გამოყენების შესაძლებლობას გასამტვრევად გარკვეული ნაწილების, მაგალითად გებრების, დასამზადებლად შედუღების მეთოდებით. როდესაც ვხედავთ მაღალ ნახშირბადიან რგოლებს, რომლებშიც ნახშირბადის შემცველობა მერყეობს 0,61%-დან 1,50%-მდე, ისინი ხდებიან საკმაოდ მაგარი და წინააღმდეგობის მიმართ მედეგი, მაგრამ თითქმის კარგავენ შესაძლებლობას გადაიყვანონ სხვადასხვა ფორმაში. ამ შეზღუდულობის გამო, ასეთი ტიპის რგოლები პოულობენ თავის ადგილს სპეციალიზებულ სფეროებში, მაგალითად ჭრის ხელსაწყოების ან ზამბარების წარმოებაში, სადაც არ მოითხოვს მასალის დეფორმაცია გამოყენების დროს.

Როგორ ზემოქმედებს ნახშირბადის პროცენტულობა ნახშირბადოვანი ფოლადის რგოლის cứngებას, შედუღებადობასა და მაშინურ დამუშავებადობაზე

Ნებისმიერი 0,1%-იანი ნახშირბადის შემცველობის ზრდის შედეგად ვიკერსის სკალით ტვირთმოწყობა იზრდება დაახლოებით 10 HV-ით, თუმცა ამავე დროს პლასტიკურობა მცირდება დაახლოებით 5-დან 7 პროცენტამდე. როდესაც ნახშირბადის დონე აჭარბებს 0,25%-ს, შედუღებადობა მკვეთრად მცირდება, რადგან სითბოს ზემოქმედების ზონებში იწყება მარტენსიტის წარმოქმნა. ამიტომ საშუალო ნახშირბადიანი რგოლების შედუღებამდე საჭიროა წინასწარი გათბობა 150-დან 260 გრადუს ცელსიუსამდე, რათა აღმოიფხვროს cracks (გატეხილობა). რაც შეეხება მაღალ ნახშირბადიან სახეობებს, ისინი უმეტეს შემთხვევაში უბრალოდ არ ირთვებიან შედუღების აპარატურას. რაც შეეხება მექანიკურ oбработкаს, საუკეთესო შედეგი მიიღწევა საშუალო ნახშირბადიანი ფოლადის გამოყენებით, რომლის ნახშირბადის შემცველობა შეადგენს დაახლოებით 0,40%-დან 0,50%-მდე, რადგან ამ შემთხვევაში ნაჭრები წინასწარ განსაზღვრული მანერით იშლება დამუშავების დროს. დაბალ ნახშირბადიანი ფოლადი მანქანა-ინსტრუმენტებში ხშირად იწვევს პრობლემებს და ხდება ლღობადი და გაუწესლად მუშაობადი, ხოლო მაღალი ნახშირბადიანი ვარიანტები ძალიან სწრაფად იცვლებიან ინსტრუმენტებს მათი აბრაზიული ბუნების გამო.

Შეაფასეთ რგოლის სპეციფიკური ხარისხის მაჩვენებლები: ზედაპირი, გეომეტრია და ერთგვაროვნება

Პანქეიკის და ისრიან-გა winding ნახშირბადის ფოლადის კოჭის შედარება: ზღვარი, გაშლა და მომდევნო დამუშავების გავლენა

Ბანანისებრად გახვეული ნაღმის ფორთოხლები სტრიქონებს ერთმანეთთან ძალიან ახლოს აწყობს, რაც ზრდის მათ სიხიმს, მაგრამ შეიძლება პრობლემები გამოიწვიოს გაშლისას, როდესაც შიდა დატვირთულობა გათავისუფლდება. ასეთი ფორთოხლების დამზადების მეთოდი უზრუნველყოფს მათ სისქის დაცვას დაახლოებით 0.005 ინჩის დაშვებით, რაც შესანიშნავია ზუსტი შტამპვის სამუშაოებისთვის. თუმცა, აქაც არსებობს კომპრომისი, რადგან ამ მეთოდმა შეიძლება ზედმეტად გამოიწვიოს კიდეების ტალღები და ზოგჯერ ფორთოხლის გატეხვაც კი. მეორე მხრივ, ოსცილაციურად გახვეული ფორთოხლები სხვაგვარად მუშაობს. ისინი იმატებიან ჯვარედინი ნიმუშით, რაც შეამცირებს შიდა დატვირთულობას დაახლოებით 15-20%-ით. ეს ხელს უწყობს მათ უკეთ ჩატვირთვას ავტომატიზირებულ პრესებში. დიახ, მათი ზომები შეიძლება არ იყოს იმდენად ზუსტი, რამდენადაც ბანანისებრად გახვეული ფორთოხლების (დაახლოებით 0.008 ინჩის გადახრით), მაგრამ ის, რასაც ოსცილაციური გახვევა თავიდან აცილებს, არის ჭკვიანური ტელესკოპური დეფექტები სწრაფი წარმოების დროს. უმეტესი მწარმოებელი აირჩევს ოსცილაციურ გახვევას ღრუბლისებრი მიღების აპლიკაციების შემთხვევაში, სადაც მასალის მუდმივად გაჟონვა ყვება ყველაზე მეტად.

Ზედაპირის დეფექტების საზღვრები ნახშირბადის ფოლადის რგოლისთვის: ASTM A480-ის მიხედვით მასშტაბების, ნაკაწრებისა და კიდეების ბზარების ინტერპრეტაცია

ASTM A480 სტანდარტი ადგენს ნახშირბადის ფოლადის რგოლების ზედაპირის ნაკლოვანებების მკაფიო საზღვრებს და ნებისმიერი დეფექტი, რომელიც აღემატება სიღრმის სიგანის გარკვეულ თანაფარდობას, გამოიწვევს უარყოფას, რადგან ისინი საფრთხეს უ მასალის ფენის შენახვა დასაშვებია დაახლოებით 0,1 მმ სისქეზე, მაგრამ მასალის მთლიანი სისქის 0.5% -ზე მეტი უნდა იყოს დამონტაჟებული, სანამ დაიწყებს. კჲდარჲ რყევრვ ნა ნაპჟრთრვ ჟვ ჲეოპაგწარ 2 მმ ჲრ კყევრჲ ვ ნაპჟრთლ, რჲი ნაჟრთრვ ნვ ჟრანდთ ჟრანდთრანდთრვ ნა ჟრანდთრანდთრვ. იმ პრობლემების აღმოსაჩენად, რომლებიც მხოლოდ თვალებით ვერ ვხედავთ, ინსპექტორები იყენებენ როგორც ვიზუალურ შემოწმებას, ასევე მოწინავე ლაზერულ პროფილის დამუშავების ტექნიკას. ეს კომბინაცია ეხმარება აღმოაჩინოს ფარული ნაკლოვანებები ზედაპირის ქვეშ. მხოლოდ რგოლები, რომლებიც არ გამოხატავენ საერთო ხარვეზების დაახლოებით 0.3% -ს, გადადიან საფარის პროცესში, რაც ხელს უშლის საბოლოო პროდუქტში ფორმირებას.

Დადასტურეთ ხარისხი დოკუმენტაციის და მესამე მხარის ტესტირების საშუალებით

Ნაღდი ფოლადის რულონის სპეციფიკაციებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად გადაუტარებელია დეტალური დოკუმენტაცია და დამოუკიდებელი ვერიფიკაცია. საწარმოს ტესტის სერთიფიკატები (MTCs) უზრუნველყოფს საწარმოო ნომრის თანდევნას და ადასტურებს, რომ ქიმიური შემადგენლობა და მექანიკური თვისებები შეესაბამება შეკვეთილ გარემოებებს, მაგ. ASTM A1011 ან AISI 1045. შეამოწმეთ შემდეგი მოთხოვნები:

• Დნობის ნომრის თანდევნა
• Ნამდვილი წყვილის/სივრცის მდგრადობა შეკვეთილ მნიშვნელობებთან შედარებით
• Შესაბამისობა განზომილების დაშვებებთან (მაგ., სისქე ±0.005")

Მესამე მხარის ტესტირება აცილებს წინაღმდგომენობას მნიშვნელოვან ვერიფიკაციებში. აკრედიტებული ლაბორატორიები ასრულებენ:

• Ქიმიურ ანალიზს სპექტრომეტრიით
• Დამახვილებელ სივრცის/მოღუნვის ტესტირებას
• Ზედაპირის დეფექტების გამოვლენას ASTM A480-ის მიხედვით

Ეს დამოუკიდებელი ვერიფიკაცია ხედავს შიდა QA-ს მიერ გამოტოვებულ არაშესაბამობებს და შეამცირებს საველე შეცდომებს 34%-ით. მაღალი რისკის გამოყენებისთვის (წნევის სათავსები, სტრუქტურული კომპონენტები), მოითხოვეთ დაკვირვებითი ტესტირება საწარმოო ადგილებში. დოკუმენტაციის მყარი პროტოკოლები და მესამე მხარის დამოწმება ერთად აქცევს დებიტებს ხარისხის აუდიტო მტკიცებულებად.