Өндөр чанартай нүүрстөрөгчийн гангирын ороомог хэрхэн сонгох вэ?

Нүхэлтэй нүрээний баганы нүхэлтэй нүрээний ангилал, стандартын тухай ойлголт

Нүхэлтэй нүрээний баганы техникийн шаардлагыг судлах нь ерөнхийдөө индустрийн стандартын ангиллын системийг эзэмшихээс эхэлдэг. Эдгээр хүрээ: виз (ASTM) (Америкийн материал судлах нийгэмлэг) ба AISI/SAE (Америкийн төмөр болон ганы институт / Автомашин инженерийн нийгэмлэг)-ийнх бөгөөд материал шинж чанарыг тодорхойлж, нийлүүлэгчид болон хэрэглээнүүдийн хувьд нэгдмэл байдлыг хангана.

ASTM A1011, A656, A108-г тайлбарлах: Нүхэлтэй нүрээний баганы гол шаардлага

ASTM стандарт нь чухал ажиллагааны үзүүлэлтийг тодорхойлдог:

• A1011 : Хэвтэх, тэмдэглэх зэрэг коммерцийн зориулалтын ган баганыг зохицуулдаг бөгөөд SS (бүтэц), CS (коммерц) зэрэг дэд төрлүүдтэй
• A656 : Жин хамааралтай бүтцийн ашиглалтанд зориулсан өндөр бат бэх чанартай бага хайлшлагат (HSLA) ороомогийг хамарна
• A108 : Холодгоор эдэлбэстэй савлажуулсан савыг заана, гэхдээ машинд тохируулахад зориулсан ороомогийн дутагдалд тавигдах шаардлагыг мэдээлнэ

Эдгээр кодууд хамгийн бага уян хатан байдлын хязгаарыг (жишээ нь, A656 80-р ангийн хувьд 50 ksi) болон доод түвшний боловсруулалтын найдвартай байдлын тулд зөвшөөрөгдөх гадаргуугийн дутагдалд тавигдах хязгаарыг тодорхойлно.

AISI/SAE Дугаарлалтын Системийг Тайлбарлав: Таны Нүүрстөрөгчийн Гангийн Ороомогт '1045' ба '1095'-ийн утга юу гэсэн үг вэ?

AISI/SAE систем нь бүтцэд мэдээлэл өгөхийн тулд 4 оронтой кодыг ашигладаг:

• Эхний хоёр орон нь хайлшлагын ангийг заана (10xx = энгийн нүүрстөрөгчийн ган)
• Сүүлийн хоёр орон нь дундаж нүүрстөрөгчийн агуулгыг заана хувийн зууны нэгжээр

Тиймээс, 1045 нүдэлтийн галигийн ган 0.45% нүүрстөрөгч агуулдаг бөгөөд тэнхлэг, шаттэй хэрэгслүүдэд тохиромжтой бол 1095 (0.95% нүүрстөрөгч) нь огтлогч хэрэгслүүдэд маш их хатуу чанар өгдөг ч хугарч задрахаас сэргийлэхийн тулд хяналттай дулааны боловсрол шаарддаг.

Нүүрстөрөгчийн агууламжийг нүүрстөрөгчийн гангины галигийн хэрэглээний шаардлагатай тааруулах

Бага, дунд, өндөр нүүрстөрөгчтэй гангины галиг: Хүч, нугаламжит чанар, хэлбэржүүлэх чадварын хоорондын тэнцвэр

Ган дахь нүүрстөрөгчийн хэмжээ нь түүнийг катушка болгон үйлдвэрлэх үед яаж ажиллахыг тодорхойлдог. Бага нүүрстөрөгчтэй гангууд нь ойролцоогоор 0.04%-с 0.30% хүртэл нүүрстөрөгч агуулдаг бөгөөд хялбархан хэлбэржүүлж, баглах шаардлагатай материал шаардагдах үед хамгийн сайн ажилладаг. Эдгээр нь ихэвчлэн машины биеийн хэсгүүд эсвэл үйлдвэрлэлийн явцад нугаламтгай хоолойнуудад хэрэглэгддэг. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчтэй катушкууд нь ойролцоогоор 0.31%-с 0.60% хүртэлх нүүрстөрөгчийн агууламжтай байдаг. Тэд өөрсдийн бага нүүрстөрөгчтэй хосуудтай харьцуулахад ойролцоогоор 15-с магадгүй 20 хувь сайн хүч чадал өгдөг бөгөөд юмсыг зуурдлагаар үйлдвэрлэх үед нугалах чадвараа бүрмөсөн алдахгүйгээр хадгалдаг. 0.61%-с дээш 1.50% хүртэлх нүүрстөрөгч агуулсан өндөр нүүрстөрөгчтэй катушкууд руу анхаарлаа хандуулахад тэд маш хатуу, изантай болдог, гэхдээ янз бүрийн хэлбэрт оруулах чадвараа бараг бүрэн алддаг. Энэ хязгаарлалтаас болоод ийм төрлийн катушкууд нь хэрэглэж байх үед материалыг деформаци хийх шаардлагагүй мэт мэргэжлийн салбарт, жишээ нь хайчлах хэрэгсэл эсвэл далавч үйлдвэрлэхэд өөрийн нишээ олдог.

Нүүрстөрөгчийн хувь хэмжээ нүүрстөрөгчийн гангины хатуурал, цавууралт, машиндсан чадварыг шууд хэрхэн нөлөөлөх вэ

Нүүрстөрөгчийн агууламж 0.1%-иар бүрнэ үед Виккерсийн хэмжээсээр татварын хатуулаг 10 HV-оор нэмэгддэг боловч зөөлөн чанар нь ижилхэн 5-7% буурдаг. Нүүрстөрөгчийн түвшин 0.25%-аас дээш болох үед халуунд өөрчлөгдсөн бүсэд мартенсит үүсэж эхлэх тул багсах чанар маш их буурдаг. Иймээс дунд зэргийн нүүрстөрөгчтэй катушкиудыг багсах үед трещин үүсэхээс сэргийлэхийн тулд 150-260 хэм хүртэл урьдчилан халаах шаардлагатай. Өндөр нүүрстөрөгчтэй ангиуд? Эдгээр нь ихэвчлэн багсах тоног төхөөрөмжтэй сайн ажилладаггүй. Мөн машинд боловсруулах талаар ярихад, ойролцоогоор 0.40%-оос 0.50% нүүрстөрөгчийн агууламжтай дунд зэргийн нүүрстөрөгчтэй гангууд хэсэгт задран тасрах учир ойролцоогоор тогтмол хэмжээгээр таслагддаг тул хамгийн сайн ажилладаг. Бага нүүрстөрөгчтэй ган машинд боловсруулах үед ихэвчлэн наалдамхай, цэвэр бус байдаг бол өндөр нүүрстөрөгчтэй хувилбарууд нь шаварлаг шинж чанараас болж хэтэрхий хурдан изнасан багажны хурдтай хагардаг.

Катушка тус бүрийн чанарын үзүүлэлтүүдийг үнэлэх: Гадаргуу, геометр, нийцтэй байдал

Панкейк vs. Хэлбэлзэлтэй ороосон нүүрстөрөгчийн болорын ороомог: Техникийн хязгаар, ороомгийг задлах, дараагийн боловсруулалтанд үзүүлэх нөлөө

Панкейк буюу шулуун ороосон нүхэн болтсын давхаргууд нь маш ойр ойрхон багцлагддаг тул илүү нягт байдаг. Гэхдээ эдгээр болтсыг задлах үед цуглуулсан хүчдэл нь асуудал үүсгэж болзошгүй юм. Эдгээр болтсыг үйлдвэрлэх арга нь зузааны нарийвчлалыг ойролцоогоор 0.005 инч дотор байлгадаг тул нарийн огтлолтын ажилд маш тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь ирмэгийн долгион их үүсгэдэг, зарим тохиолдолд болтсыг хугаруулах шалтгаан болдог. Нөгөө талаас, хөндлөн ороосон болтсууд өөр байдаг. Тэдгээрийг доторх хүчдлийг ойролцоогоор 15-20 хувь бууруулах хөндлөн загвараар ороож өгдөг. Энэ нь автомжуудад илүү сайн орох боломжийг олгодог. Тэгэсэн ч тэдгээрийн хэмжээс панкейк ороосонтой харьцуулахад илүү сул байж болно (ойролцоогоор 0.008 инчийн хазайлттай). Гэхдээ хөндлөн ороосон ороолт нь хурдан үйлдвэрлэлтийн явцад тохиолдох санаатай телескопийн дутагдалтыг урьдчилан сэргийлдэг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид материал тогтвортой урсаж байх нь хамгийн чухал байдаг гүн хулах хэрэглээнд хөндлөн ороосон ороолтыг сонгодог.

Нүрээстэй гангаар бүрхэгдсэн хавтангийн гадаргуугийн дутагдалтайд тавигдах шаардлага: ASTM A480-д заасны дагуу исгил, зовхион, ирмэгийн трещиныг тайлбарлах

ASTM A480 стандарт нь нүрээстэй гангаар бүрхэгдсэн хавтангийн гадаргуугийн дутагдалтайд тодорхой хязгаарлалт тавьдаг бөгөөд гүн болон өргөний харьцаа тодорхой хэмжээгээс давах үед бүтцийн бүрэн байдлыг алдагдуулдаг тул ийм дутагдалтай бүтээгдэхүүнийг хүлээн авдаггүй. Исгил 0.1 мм хүртэлх зузаантай байхыг зөвшөөрдөг, гэхдээ материал нийт зузааны 0.5%-с илүү зовхиотой тохиолдолд цаашийн ажиллагаанд шилжихээс өмнө засварлах шаардлагатай. Хавтангийн ирмэгт үүссэн трещин огтлолтоос 2 мм-с хол гарсан тохиолдолд индустрийн стандартад нийцэхгүй гэж үздэг. Нүдээр харахад харагдахгүй байх асуудлыг илрүүлэхийн тулд үзэгчийн шалгалт болон дэвшилтэт лазерын профилийн аргуудыг хослуулан ашигладаг. Энэ хослол нь гадаргуугийн доор байгаа нууцалсан дутагдалтайд илрүүлэхэд тусалдаг. Нийт дутагдал нь ойролцоогоор 0.3% хүртэлх хэмжээтэй хавтангуудыг л далан дээр нимгэн давхаргаар бүрэх үйл явцад ашиглахыг зөвшөөрдөг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнд цаашид коррозийн цэг үүсэхээс сэргийлдэг.

Баримт бичиг, гуравдагч этгээдийн шалгалтаар чанарыг баталгаажуулах

Нүхэн болон төмрийн хавтасны чанар техникийн шаардлага нөхцөлд нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд бүрэн бүхэн баримт бичиг, үл хамаарах шалгалт хийх нь заавал юм. Цахилгаан болтны сорилын гэрчилгээ (ЦСГ)-н дагуу химийн найрлага, механик шинж чанар ASTM A1011 эсвэл AISI 1045 зэрэг тусгайлан заасан ангилалтай нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулна. Дараах зүйлсийг шалгана уу:

• Халаалтын дугаарын хяналт
• Захидалсан утгатай харьцуулсан жинхэнэ уян хатан байдлын/таталтын бат бэх
• Хэмжээний зөрөөнд нийцэх чадвар (жишээ нь: зузаан ±0.005")

Гуравдагч этгээдийн шалгалт нь чухал шалгалтын үед тал нарийн байдлыг арилгана. Баталгаажсан лабораторийн гүйцэтгэх ажлууд:

• Спектрометрийн аргаар химийн шинжилгээ хийх
• Таталт/муруйлтанд хийх задлагч сорилтууд
• ASTM A480-д заасны дагуу гадаргуугийн дутагдал бүртгэх

Энэ хамааралгүй шалгалт нь дотоод чанарын хяналтаар алгасагдсан тохирохгүй байдлыг илрүүлж, талбайн гэмтлийг 34%-иар бууруулдаг. Өндөр эрсдэлтэй хэрэглээнүүдийн (даралтын сав, бүтцийн хэсгүүд) хувьд үйлдвэрийн талбайд шалгалтанд оролцохыг шаардаарай. Батлагдсан баримтжуулалтын ажиллагаа болон гуравдагч этгээдийн баталгаажуулалтыг нэгтгэсэн нь чанарын тухай мэдэгдлүүдийг аудитын баталгаанд хувиргадаг.