အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်စတီးလ်ကွိုင်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ

ကာဗွန်စတီးလိပ်အတွက် ကာဗွန်စတီးအဆင့်အတန်းများနှင့် စံသတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ပါ

ကာဗွန်စတီးလိပ်အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များကို လမ်းညွှန်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်အတန်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ASTM (American Society for Testing and Materials) နှင့် AISI/SAE (American Iron and Steel Institute/Society of Automotive Engineers) တို့သည် ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ပေးသွင်းသူများနှင့် အသုံးပြုမှုများတစ်လျှောက် တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

ASTM A1011, A656 နှင့် A108 တို့ကို ဖော်ထုတ်ခြင်း - ကာဗွန်စတီးလိပ်အတွက် အဓိကအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ

ASTM စံသတ်မှတ်ချက်များသည် အရေးပါသော စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

• A1011 - ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် စီးပွားဖြစ်စတီးလိပ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး SS (တည်ဆောက်ရေး) နှင့် CS (စီးပွားဖြစ်) ကဲ့သို့သော အမျိုးအစားခွဲများပါဝင်ပါသည်
• A656 : အလေးချိန်အထူးလိုအပ်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံအသုံးချမှုများအတွက် အမြင့်ဆုံးခံအားရှိသော အလွယ်ပြုလုပ်နိုင်သည့် (HSLA) ကွင်းများကို ဖုံးလွှမ်းပေးပါသည်
• A108 : စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကွင်း၏ ခွင့်လွှတ်နိုင်မှုကို အကြံပြုရန် အေးဂျီဘားများကို ဖော်ပြသည်

ဤကုဒ်များသည် အနိမ့်ဆုံးခံအား (ဥပမာ A656 Grade 80 အတွက် 50 ksi) နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုလုပ်မည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု ခွင့်ပြုနိုင်မှုကို ဖော်ပြပါသည်

AISI/SAE နံပါတ်စနစ်ကို ရှင်းပြခြင်း - သင့်ကာဗွန်သံမဏိကွင်းအကြောင်း '1045' နှင့် '1095' တို့က ဘာကိုဖော်ပြနေသနည်း

AISI/SAE စနစ်သည် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖော်ပြရန် လေးလုံးကိန်းကုဒ်များကို အသုံးပြုပါသည်

• ပထမ နှစ်လုံးကိန်းများသည် သတ္တုစပ်မိသားစုကို ဖော်ပြသည် (10xx = သာမန်ကာဗွန်သံမဏိ)
• နောက်ဆုံးနှစ်လုံးကိန်းများသည် ပျမ်းမျှကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ဖော်ပြပါသည် ရာချီတစ်ရာ၏ ရာချီတစ်ရာ

ထို့ကြောင့် 1045 သံမဏိ cu သည် ဝမ်းပိုက်များနှင့် ဂီယာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ၀.၄၅% ကာဗွန် ပါဝင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် 1095 (ကာဗွန် ၀.၉၅%) သည် ဓားထုတ်ကိရိယာများအတွက် အလွန်မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ပျက်စီးလွယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူကုထုံးကို ထိန်းချုပ်ရမည်။

ကာဗွန်သံမဏိ cu တွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ကိုက်ညီစေပါ

နိမ့်၊ အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ cu - ခိုင်မာမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုတို့၏ အပြန်အလှန် ဆုံးရှုံးမှုများ

ကွိုင်များအဖြစ်ပြုလုပ်သည့်အခါ သံထဲတွင်ပါဝင်သောကာဗွန်ပမာဏသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ကာဗွန်နိမ့်သံမဏိများတွင် ကာဗွန်ပမာဏ ၀.၀၄ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၀.၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပါဝင်ပြီး ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူပြီး အဆက်မပြတ်ဖြစ်အောင် ဆော်ဒါလုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းများလိုအပ်သည့်အခါတွင် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော သံမဏိများကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ကွေးခွေရသော ကားကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပိုက်များတွင် အသုံးများပါသည်။ ကာဗွန်အလယ်အလတ်ပါသော ကွိုင်များတွင် ကာဗွန်ပမာဏ ၀.၃၁ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၀.၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ပါဝင်ပြီး ကာဗွန်နိမ့်ကွိုင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခိုင်ခံ့မှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖော်ရွေ့ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ရာတွင် ကွေးခွေနိုင်မှုကို လုံးဝဆုံးရှုံးခြင်းမရှိပါ။ ကာဗွန်မြင့်ကွိုင်များတွင် ကာဗွန်ပမာဏ ၀.၆၁ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁.၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပါဝင်ပြီး အလွန်မာကျောပြီး ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အလုံးစုံဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်ကြောင့် ပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းမလိုအပ်သော ဓားထုတ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် စပရင်းများကဲ့သို့ အထူးပြုနယ်ပယ်များတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိ cuo တွင် ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်းသည် မာကျောမှု၊ ဂဟေဆော်နိုင်မှုနှင့် စက်ဖြင့်ကိရိယာပြုလုပ်နိုင်မှုတို့ကို ဘယ်လိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို

ကာဗွန်ပမာဏ 0.1% တိုးလာခြင်းအလိုက် Vickers စကေးတွင် အမှန်အတိုင်း ၁၀ HV အထိ တောင့်တင်းမှု တိုးလာသည်ကို တွေ့ရပြီး ဒုတိယဘက်တွင် ပျော့ပျောင်းမှုမှာ 5 မှ 7 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားသည်။ ကာဗွန်ပမာဏ 0.25% ကျော်လွန်သွားပါက အပူခံဧရိယာများတွင် martensite စတင်ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့် ဓာတ်သက်ဝန်း (weldability) သည် ရုတ်တရက်ကျဆင်းသွားသည်။ ထို့ကြောင့် ကာဗွန်အလယ်အလတ်ပါသော coil များကို ဓာတ်သက်ကြောင်းကြောင့် ကွဲအက်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ဓာတ်သက်မည့်အချိန်တွင် 150 မှ 260 ဒစ်ဂရီစင်တီဂရိတ်ကြား ကြိတ်မှုပေးရန် လိုအပ်သည်။ ကာဗွန်များသော အမျိုးအစားများမှာ အများအားဖြင့် ဓာတ်သက်ကိရိယာများနှင့် သင့်တော်မှုမရှိပါ။ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအကြောင်း ပြောရလျှင် ကာဗွန်ပမာဏ 0.40% မှ 0.50% ပါသော ကာဗွန်အလယ်အလတ်သံမဏိများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချောင်းများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများသည် စက်ရုံတွင် ကပ်ပါးပြီး မလှပေ၊ ကာဗွန်များသော အမျိုးအစားများမှာ ကြီးမားသော abrasive nature ကြောင့် ကိရိယာများကို အလွန်မြန်မြန် worn down ဖြစ်စေသည်။

Coil-အထူးသတ်မှတ်သော အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများကို စစ်ဆေးပါ: မျက်နှာပြင်၊ ဂျီဩမေတြီနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု

တိကျမှု၊ ကွင်းဖွင့်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော Pancake နှင့် Oscillate-Wound ကာဗွန်စတီးလိပ်

ပန်ကိတ်ဝိုင်းချ်ပုံစံဖြင့်လှည့်ပတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ cu များတွင် အလွှာများကို အလွန်နီးကပ်စွာ ထပ်ပေါင်းထားသဖြင့် ပိုမိုသ dense ဖြစ်စေသော်လည်း ၎င်းတို့ကို ဖြေလျော့သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားများကြောင့် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤ cu များကို ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းသည် ၎င်းတို့၏ ထူအား လက်မ ၀.၀၀၅ လောက် တိကျမှုရှိစေပြီး တိကျသော ဒြပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်များအတွက် ကောင်းမွန်စေသည်။ သို့ရာတွင် ဤနည်းလမ်းသည် အနားဘောင်များတွင် လှိုင်းများ ပိုမိုပေါ်ပေါက်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် cu များကို ပြတ်တောက်စေသည်အထိ ဖြစ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် oscillate ဝိုင်းချ် cu များသည် ကွဲပြားသော ပုံစံဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ကရိယာပုံစံဖြင့် လှည့်ပတ်ထားပြီး အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးသည်။ ဤသည်မှာ အလိုအလျောက် ဖိအားပေးစက်များအတွင်းသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဟုတ်ပါသည်၊ ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားများသည် ပန်ကိတ်ဝိုင်းချ် cu များလောက် တင်းမာမှုမရှိပါ (လက်မ ၀.၀၀၈ ခန့် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်)၊ သို့ရာတွင် oscillate ဝိုင်းချ်ပုံစံသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မြန်မြန်ဆိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော မကြိုက်တဲ့ telescope ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းကို တသမတ်တည်း စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သော deep drawing အသုံးချမှုများတွင် oscillate ဝိုင်းချ်ပုံစံကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိ cu အတွက် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် ကန့်သတ်ချက်များ - ASTM A480 အရ ဖုန်မှုန့်၊ အစင်းများနှင့် အနားဘောင်းများကို ဖတ်ရှုနည်း

ASTM A480 စံချိန်စံညွှန်းသည် ကာဗွန်သံမဏိ cu များအတွက် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ရှင်းလင်းသော ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ပေးထားပြီး အနက်နှင့် အကျယ် အချိုးအစား ကျော်လွန်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေပါက ဖွဲ့စည်းပုံ မာကျောမှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ပယ်ချခံရမည်။ ဖုန်မှုန့် စုပုံမှုကို ၀.၁ မီလီမီတာ အထိ ခွင့်ပြုထားသော်လည်း ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်းထူအထဲမှ ၀.၅% ထက် ပိုသော အစင်းများကို ဆက်လက် လုပ်ဆောင်မှုမပြုမီ ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ cu ကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အနားဘောင်းများသည် ၂ မီလီမီတာ ကျော်လွန်၍ ဆန့်ထွက်ပါက စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ထိုအပိုင်းများကို အတည်မပြုပါ။ မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော ပြဿနာများကို ဖမ်းဆုပ်ရန် စစ်ဆေးသူများသည် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့် လေဆာ ပရိုဖိုင်လ်နည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ မမြင်ရသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်များ စုစုပေါင်း ၀.၃% ထက် မပိုသော cu များကိုသာ နောက်ပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ် ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန် အလ пок်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

စာရွက်စာတမ်းနှင့် တတိယပါတီစမ်းသပ်မှုဖြင့် အရည်အသွေးကို အတည်ပြုပါ

ကာဗွန်ဆတ်ကွိုင်ကွန်ကွိုင်များသည် အသေအချာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စာရွက်စာတမ်း အကြောင်းအရာ လုံလောက်စွာထောက်ပံ့ပေးခြင်းနှင့် လွတ်လပ်သော အတည်ပြုမှုများကို လုံးဝမဖယ်ရှားသင့်ပါ။ Mill test certificates (MTCs) များသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မက်ကင်းနစ် ဂုဏ်သတ္တိများသည် ASTM A1011 သို့မဟုတ် AISI 1045 ကဲ့သို့ မှာယူထားသည့် အဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အရင်းအမြစ်ကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ အောက်ပါတို့အတွက် စစ်ဆေးပါ-

• အပူချိန်နံပါတ်အရင်းအမြစ် အတည်ပြုခြင်း
• မှာယူထားသည့်တန်ဖိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး အမှန်တကယ် ယိမ်းခြင်း/ဆွဲခြင်း အားကိုး
• အရွယ်အစားအလိုက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု (ဥပမာ - ထူးခြားမှု ±0.005")

အရေးကြီးသော အတည်ပြုမှုများတွင် တတိယပါတီ စမ်းသပ်မှုသည် ဘက်လိုက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အသိအမှတ်ပြု ဓာတ်ခွဲခန်းများမှ အောက်ပါတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်-

• စပက်ထရမ်ဖြင့် ဓာတုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
• ပျက်စီးစေသော ဆွဲခြင်း/ကွေးခြင်း စမ်းသပ်မှု
• ASTM A480 အရ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို မြေပုံဆွဲခြင်း

ဤလွတ်လပ်သောစစ်ဆေးအတည်ပြုမှုသည် ကိုယ်ပိုင် QA မှ လွဲချော်နေသော စံမမီမှုများကို ဖမ်းဆီးပေးပြီး စက်ရုံအသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ၃၄% လျှော့ချပေးပါသည်။ အန္တရာယ်များသော အသုံးပြုမှုများ (ဖိအားပိုက်၊ ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးနေရာများတွင် တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးမှုကို တောင်းဆိုပါ။ စံချိန်စံညွှန်းများကို သက်သေပြနိုင်သော အရည်အသွေးအထောက်အထားများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးရန် သုံးသပ်သည့်စာရွက်စာတမ်း စံနှုန်းများနှင့် တတိယပါတီ၏ အတည်ပြုမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါ။