Yuqori sifatli karbon po'lat spirallarini qanday tanlash kerak?

Karbonatli Po'lat Rulonlari Uchun Karbonatli Po'lat Navlari va Standartlarni Tushunish

Karbonatli po'lat rulonlari bo'yicha texnik talablarga ega bo'lish — sanoat standartlari bo'yicha klassifikatsiya tizimlarini mukammal bilishdan boshlanadi. Material xususiyatlarini belgilovchi va yetkazib beruvchilar orasida bir xil talablarni ta'minlovchi asosiy me'yorlar: ASTM (Amerika Sinov va Materiallar Jamiyati) hamda AISI/SAE (Amerika Temir va Po'lat Instituti / Avtomobil Muhandislari Jamiyati).

ASTM A1011, A656 va A108: Karbonatli Po'lat Rulonlari Uchun Asosiy Me'yorlar

ASTM standartlari muhim ishlash me'yorlarini belgilaydi:

• A1011 : Shapkalanish va presslanish uchun mo'ljallangan savdo darajasidagi po'lat rulonlarini boshqaradi, uning turlariga SS (konstruksion) va CS (savdo) kiradi
• A656 : Og'irlikka sezgir tuzilmalar uchun yuqori mustahkamlikdagi past qotishmali (HSLA) o'ramlarini qoplaydi
• A108 : Sovuq ishlangan sterjenni belgilaydi, lekin mashina qismlari uchun o'ram to'g'riligining kutilayotgan me'yorida ma'lumot beradi

Ushbu kodlar minimal cho'zilish chegarasini (masalan, A656 80-sinf uchun 50 ksi) va keyingi qayta ishlash ishonchliligi uchun ruxsat etilgan sirt nuqsonlari chegarasini belgilaydi.

AISI/SAE Raqamlash Tizimi Tushuntirildi: '1045' va '1095' Sizning Uglerodli Po'lat O'ramingiz Haqida Nimalarni Oshkor Qiladi

AISI/SAE tizimi tarkibni ochish uchun 4 xonali kodlardan foydalanadi:

• Birinchi ikki raqam qotishma oilasini ko'rsatadi (10xx = oddiy uglerodli po'lat)
• Oxirgi ikki raqam o'rtacha uglerod miqdorini ko'rsatadi foizning yuzdan bir qismi

Shunday qilib, 1045 po‘lat spirali 0.45% uglerod tarkib etadi — val va g'ildiraklar uchun optimallashtirilgan, 1095 (0.95% uglerod) esa kesuvchi asboblar uchun juda qattiq bo'ladi, lekin silliqligini yo'qotmaslik uchun nazorat ostida isitishni talab qiladi.

Karbonli po‘lat spirallar uchun aralashim miqdorini qo'llanilish talablari bilan moslashtiring

Past, o'rta va yuqori karbonli po‘lat spirallar: mustahkamlik, plastiklik va shakllantirilish xususiyatlarining o'zaro munosabatlari

Po'latdagi uglerod miqdori spirallar sifatida ishlanganda uning xususiyatlarini belgilaydi. Past uglerodli po'latlarda taxminan 0,04% dan 0,30% gacha uglerod mavjud bo'lib, ularni shakllantirish oson va payvandlash mumkin bo'lgan materiallar sifatida ishlatish eng ma'qul. Ular avtomashina korpus qismlari yoki ishlab chiqarish jarayonida egiluvchi trubalar kabi sohalarda keng qo'llaniladi. O'rta darajadagi uglerodli spirallar taxminan 0,31% dan 0,60% gacha uglerod tarkibiga ega bo'lib, past uglerodli analoglariga nisbatan taxminan 15 dan hatto 20% gacha yaxshiroq mustahkamlik beradi va tishli g'ildirak komponentlari kabi buyumlarni forj usuli bilan yaratishda ularni egish qobiliyatini to'liq yo'qotmaydi. Agar 0,61% dan 1,50% gacha uglerod tutgan yuqori uglerodli spirallarga qarasak, ular juda qattiq va iste'molga chidamli bo'ladi, lekin turli shakllarga solinish qobiliyatini deyarli butunlay yo'qotadi. Shu cheklov tufayli bunday spirallar kesuvchi asboblar yoki prujinalar ishlab chiqarish kabi maxsus sohalarda, ya'ni material ishlatilish jarayonida shaklini o'zgartirish zarurat bo'lmasa, o'z o'rni topadi.

Uglerod miqdori karbon po'lat spirallarining qattikligi, payvandlanishi va ishlanuvi xususiyatlariga bevosita qanday ta'sir qiladi

Har bir 0,1% karbon miqdori oshganda Vickers shkalasida qattiqlik taxminan 10 HV ga oshadi, biroq shu bilan bir vaqtda plastiklik taxminan 5-7% pasayadi. Karbon miqdori 0,25% dan oshib ketganda payvandlanish imkoniyati keskin pasayadi, chunki issiqlik ta'sir etgan zonalarda martensit hosil bo'la boshlaydi. Shu sababli o'rta karbonli shtampalarni payvandlashdan oldin 150 dan 260 gradusgacha bo'lgan haroratda isitish kerak, aks holda treshinaklar paydo bo'lishi ehtimoli yuqori. Yuqori karbonli shtampalar? Ular aksariyat hollarda payvandlash uskunalari bilan mos kelmaydi. Aytaylik, 0,40% dan 0,50% gacha karbon tutgan o'rta karbonli po'latlarni qayta ishlash eng ma'qul, chunki kesish jarayonida chipslar bashorat qilinishi mumkin darajada sinadi. Kam karbonli po'lat mashina korxonasida juda yopishqoq va tartibsiz holatga kiradi, yuqori karbonli namunalar esa abraziv xususiyatlari tufayli asboblarini juda tez eskiradi.

Shtampaning sifat ko'rsatkichlarini baholang: Sirt, geometriya va barqarorlik

Pancake va Ossillyatsiya qilingan Uglekatli Po'lat Bobin: Tenglamaga, Chiqishga va Keyingi Qayta Ishlashga Ta'siri

Bir-biriga juda yaqin qavatlar hosil qiladigan qilib o'ralgan uglerodli po'latdan tayyorlangan rulonlarning zichligi yuqori bo'ladi, lekin ularga o'ralish jarayonida katta taranglik to'planib qoladi va bu ularni yoyish paytida muammolarga olib kelishi mumkin. Bu rulonlarni ishlab chiqarish usuli qalinligi taxminan 0.005 dyuymgacha aniqlikda saqlash imkonini beradi, bu esa aynan shu xususiyat talab qilinadigan aniq kesish (stamping) ishlari uchun ajoyibdir. Biroq bunda ham bir kamchilik bor — bunday usul chegaralarda to'lqinsimon nuqsonlarning ko'proq namoyon bo'lishiga hamda ba'zan rulonlarning uzilishiga ham sabab bo'lishi mumkin. Aksincha, tebranma usulda o'ralgan rulonlar boshqacha ishlaydi. Ular kesishma naqshdagi usulda o'raladi, bu esa ichki taranglikni taxminan 15-20% ga kamaytiradi. Bu avtomatik presslarda materialni ancha yaxshi o'tkazishga yordam beradi. Albatta, ularning o'lchamlari 'pancake' usulidagilari qadar aniq bo'lmasa ham (taxminan 0.008 dyuymgacha og'ish), tebranma o'rash usuli tez ishlov berish jarayonlarida noqulay 'teleskop' nuqsonlarining oldini oladi. Ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar materialni barqaror ravishda uzluksiz harakatlantirish eng muhim bo'lgan chuqur tortish (deep drawing) sohalari bilan shug'ullanayotganda aynan tebranma o'rash usulini tanlashadi.

Karbon po'lat aylanmasi uchun sirt nuqsonlari chegaralari: ASTM A480 bo'yicha miqyos, xiralashlar va chetdagi troshchanalarni talqin qilish

ASTM A480 standarti karbon po'lat aylanmalaridagi sirtdagi nuqsonlar uchun aniq chegaralarni belgilaydi va chuqurligi kengligiga nisbati ma'lum me'yorida oshib ketgan nuqsonlar tuzilmaning mustahkamligini buzgani uchun rad etiladi. Miqyos hosil bo'lishi materialning umumiy qalinligining taxminan 0,1 mm gacha ruxsat etiladi, lekin material qalinligining 0,5% dan ko'proq xiralangan joylari keyingi jarayonlardan oldin tuzatilishi kerak. Agar kesilgan aylanma chetidagi yorilishlar kesilish chegarasidan 2 mm dan ortiq masofaga cho'zilsa, shu qismlar sanoat standartlariga muvofiq baho olib tashlanmaydi. Faqat ko'z bilan ko'rinadigan nuqsonlardan tashqari, sirt ostida yashiringan nuqsonlarni aniqlash uchun tekshiruvchilar vizual tekshiruv hamda ilg'or lazer profillografiya usullaridan foydalanadi. Bu kombinatsiya sirt ostidagi yashiringan nuqsonlarni aniqlashga yordam beradi. Umumiy nuqsonlari taxminan 0,3% dan oshmaydigan faqatgina aylanmalar keyingi qoplamaga tayyorgarlik jarayoniga uzatiladi, bu esa kelajakdagi yakuniy mahsulotda korroziya hosil bo'lish ehtimolini oldini oladi.

Hujjatlar va to'rtinchi tomon tekshiruvi orqali sifatni tekshiring

Karbonatli po'lat lenta belgilangan talablarga javob berishini ta'minlash uchun batafsil hujjatlar va mustaqil tekshiruv albatta kerak. Zavod sinov sertifikatlari (MTC) quyidagi buyurtma klasslari uchun kimyoviy tarkib va mexanik xususiyatlarning mosligini tasdiqlash imkonini beradi: ASTM A1011 yoki AISI 1045. Quyidagilarni tekshiring:

• Harorat raqamining kuzatilishi
• Haqiqiy egilish/cho'zilish kuchi bilan buyurtma qiymatlari solishtirmasi
• O'lchamli to'g'rilik talablariga rioya etish (masalan, qalinlik ±0.005")

Uchinchi tomon tekshiruvi asosiy tekshiruvlarda g'irt tug'dirmaydi. Akkreditatsiyalangan laboratoriyalar quyidagilarni amalga oshiradi:

• Spektrometriya orqali kimyoviy tahlil
• Vaziyatga qarshi cho'zilish/egilish sinovi
• ASTM A480 bo'yicha sirtdagi nuqsonlarni xaritalash

Ushbu mustaqil tekshiruv uy ichidagi sifat nazoratida e'tibor berilmagan mos kelmasliklarni aniqlab oladi va maydondagi ishlamay qolishlarni 34% ga kamaytiradi. Yuqori xavfli sohalarda (bosim idishlari, konstruksion komponentlar) ishlab chiqarish joylarida kuzatiladigan sinovlardan o'tishni talab qiling. Hujjatlashtirish bo'yicha mustahkam protokollar bilan uchinchi tomon tomonidan tasdiqlash sifat haqidagi da'volarni audit qilish mumkin bo'lgan dalillarga aylantiradi.