ວິທີການເລືອກຂດລວດເຫຼັກກົ່ງຄຸນນະພາບສູງ?

ເຂົ້າໃຈລະດັບ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງເຫຼັກກົ່ງ ສຳລັບຂດລວດເຫຼັກກົ່ງ

ການນຳທາງດ້ານຂໍ້ກຳນົດຂອງຂດລວດເຫຼັກກົ່ງ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈລະບົບຈັດລະດັບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ໂຄງຮ່າງເຫຼົ່ານີ້—ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ASTM (ສະມາຄົມອາເມລິກາດ້ານການທົດສອບ ແລະ ວັດສະດຸ) ແລະ AISI/SAE (ສະຖາບັນເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກອາເມລິກາ/ສະມາຄົມວິສະວະກອນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ)—ກຳນົດຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການນຳໃຊ້.

ການຖອດລະຫັດ ASTM A1011, A656, ແລະ A108: ຂໍ້ກຳນົດສຳຄັນສຳລັບຂດລວດເຫຼັກກົ່ງ

ມາດຕະຖານ ASTM ກຳນົດເກນການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນ:

• A1011 : ກຳກັບຂດລວດເຫຼັກລະດັບທົ່ວໄປ ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການແທັກ, ພ້ອມດ້ວຍປະເພດຍ່ອຍຄື SS (ໂຄງສ້າງ) ແລະ CS (ທົ່ວໄປ)
• A656 : ຄຸມເຄືອຂ່າຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຕ່ຳ (HSLA) ສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈດ້ານນ້ຳໜັກ
• A108 : ກຳນົດເສັ້ນລວດທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບແບບເຢັນ ແຕ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນລວດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກົດເຄື່ອງຈັກ

ລະຫັດເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ຳສຸດ (ຕົວຢ່າງ: 50 ksi ສຳລັບ A656 Grade 80) ແລະ ຂອບເຂດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນພື້ນຜິວ - ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ

ລະບົບລະຫັດ AISI/SAE ອະທິບາຍ: '1045' ແລະ '1095' ເປີດເຜີຍຫຍັງແດ່ກ່ຽວກັບເສັ້ນລວດເຫຼັກກາກບອນຂອງທ່ານ

ລະບົບ AISI/SAE ໃຊ້ລະຫັດສີ່ຕົວເລກເພື່ອເປີດເຜີຍປະກອບສ່ວນ:

• ຕົວເລກສອງຕົວທຳອິດຊີ້ບອກກຸ່ມໂລຫະປະສົມ (10xx = ເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ)
• ຕົວເລກສອງຕົວສຸດທ້າຍກຳນົດ ເນື້ອຫາກາກບອນສະເລ່ຍ ໃນຮ້ອຍສ່ວນຂອງເປີເຊັນ

ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າມ້ວນ 1045 ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາກບອນ 0.45% - ເໝາະສຳລັບແກນແລະຟັນ - ໃນຂະນະທີ່ 1095 (ກາກບອນ 0.95%) ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດ ແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເປື່ອຍ.

ຈັບຄູ່ເນື້ອໃນກາກບອນກັບຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ໃນເຫຼັກກ້າມ້ວນ

ເຫຼັກກ້າມ້ວນກາກບອນຕ່ຳ, ປານກາງ ແລະ ສູງ: ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ

ປະລิมาณກາກບອນໃນເຫຼໍກກຳນົດວ່າມັນຈະປະຕິບັດໄດ້ດີປານໃດເມື່ອນຳມາຜະລິດເປັນຂດ. ເຫຼໍກກາກບອນຕ່ຳປະກອບດ້ວຍກາກບອນປະມານ 0.04% ຫາ 0.30% ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອພວກເຮົາຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ງ່າຍ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕິດກັນໄດ້. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກນຳມາໃຊ້ໃນອົງປະກອບໂຕຖັງລົດ ຫຼື ທໍ່ທີ່ຕ້ອງໄດ້ໂຄ້ງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຂດກາກບອນປານກາງຢູ່ໃນລະດັບກາງປະມານ 0.31% ຫາ 0.60% ກາກບອນ. ພວກມັນມີຄວາມແຮງດີຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຂດກາກບອນຕ່ຳ ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການໂຄ້ງໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການຜະລິດອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຟັນ ໂດຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບ. ໃນຂະນະທີ່ຂດກາກບອນສູງທີ່ມີກາກບອນຕັ້ງແຕ່ 0.61% ຫາ 1.50% ນັ້ນຈະກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໂຊມໄດ້ດີ ແຕ່ຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບເປັນຮູບຮ່າງອື່ນໆເກືອບທັງໝົດ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດນີ້, ຂດປະເພດນີ້ຈຶ່ງຖືກນຳມາໃຊ້ໃນຂົງເຂດພິເສດເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດ ຫຼື ແຜ່ນສະພິດ (springs) ບ່ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃຫ້ວັດສະດຸເກີດການບິດເບືອນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ງານ.

ເປີເຊັນຂອງກາກບອນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຂອງເຫຼັກກ້ອຍກາກບອນ

ສຳລັບທຸກໆ 0.1% ຂອງເນື້ອຫາໂຄງສ້າງ, ພວກເຮົາຈະເຫັນຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 10 ຈຸດ HV ຕາມສະເກນ Vickers, ແຕ່ຄວາມຍືດຢຸ່ນຈະຫຼຸດລົງປະມານ 5 ຫາ 7 ເປີເຊັນໃນຂະນະດຽວກັນ. ເມື່ອລະດັບໂຄງສ້າງຂ້າມ 0.25%, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຍ້ອນວ່າ martensite ເລີ່ມກົດຕົວໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກກາກບີມກາງຕ້ອງໄດ້ຖືກຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າໃນລະດັບ 150 ຫາ 260 ອົງສາເຊີນໄຕຍະກ່ອນການເຊື່ອມເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ. ສ່ວນເຫຼັກກາກບີມທີ່ມີໂຄງສູງ? ມັນບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບອຸປະກອນເຊື່ອມໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ຖ້າເວົ້າເຖິງການກົດຕັດ, ເຫຼັກກາກບີມກາງທີ່ມີໂຄງປະມານ 0.40% ຫາ 0.50% ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກຈະແຍກຕົວອອກຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ເຫຼັກກາກບີມຕ່ຳມັກຈະຕິດແລະເກີດຄວາມເຢີ້ຍເຢີ້ຍໃນເວັກງານ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບີມທີ່ມີໂຄງສູງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາຍ້ອນຄວາມຮຸນແຮງຂອງມັນ.

ປະເມີນດັດຊະນີຄຸນນະພາບຂອງກົກ: ພື້ນຜິວ, ຮູບຮ່າງ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ

ເຂົ້າຈີ່ກັບ cu ລວດລອຍໂລຫະປະສົງຄາບອນ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຮົ້ວເປີດຂອງ cu ລວດລອຍ, ແລະ ການດຳເນີນງານຕໍ່ໄປ

cuon ທາດເຫຼັກກາກບອນທີ່ຖືກມ້ວນແບບປັງເຄັກ (pancake wound) ມີຊັ້ນທີ່ຊົງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນແໜ້ນຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເວລາມັນຖືກຄ່ອຍໆເປີດອອກ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕຶງທີ່ສະສົມໄວ້. ວິທີການຜະລິດ cuon ເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາໃນຂອບເຂດປະມານ 0.005 ນິ້ວ, ເຊິ່ງດີຫຼາຍສຳລັບວຽກງານຕັດແບບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກໍມີຂໍ້ເສຍຢູ່ບໍ່ໜ້ອຍ ເນື່ອງຈາກວິທີການນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄື້ນທີ່ຂອງເສັ້ນປາຍຂອງ cuon ບໍ່ໜ້ອຍ ແລະ ສາມາດນຳໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງ cuon ໄດ້. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, cuon ທີ່ຖືກມ້ວນແບບ oscillate ຈະເຮັດວຽກຕ່າງກັນ. ມັນຖືກມ້ວນໃນຮູບແບບຂົນຕາເວັນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມັນຖືກສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ແນ່ນອນ, ຂະໜາດຂອງມັນອາດຈະບໍ່ແມ່ນຍຳເທົ່າກັບ cuon ທີ່ຖືກມ້ວນແບບ pancake (ປະມານ 0.008 ນິ້ວ), ແຕ່ສິ່ງທີ່ການມ້ວນແບບ oscillate ຊ່ວຍປ້ອງກັນໄດ້ກໍຄື ຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ telescope defects ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄວ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະເລືອກໃຊ້ການມ້ວນແບບ oscillate ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການດຶງເລິກ (deep drawing applications) ບ່ອນທີ່ການຮັກສາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນນັ້ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ຂອບເຂດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງພື້ນຜິວສໍາລັບ cuộnເຫຼັກກາກບອນ: ການຕີຄວາມໝາຍຂອງເຄື່ອງໝາຍ, ຕີນຕົວແປະ, ແລະ ເສັ້ນຮ້າວຕາມກົດເກນ ASTM A480

ມາດຕະຖານ ASTM A480 ກໍານົດຂອບເຂດຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງພື້ນຜິວສໍາລັບ cuộnເຫຼັກກາກບອນ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆທີ່ເກີນໄປກ່ວາອັດສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງໃນຂອບເຂດໜຶ່ງຈະຖືກປະຕິເສດ ເນື່ອງຈາກມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເສຍໄປ. ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການກໍ່ຕົວຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງໝາຍ (scale) ໄດ້ເຖິງປະມານ 0.1 mm, ແຕ່ຖ້າຕີນຕົວແປະໃດໆມີຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ວາ 0.5% ຂອງຄວາມໜາທັງໝົດຂອງວັດສະດຸ ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂກ່ອນດໍາເນີນການຕໍ່. ໃນກໍລະນີທີ່ເສັ້ນຮ້າວຕາມຮິມມີການແຜ່ກະຈາຍອອກໄປກ່ວາ 2 mm ຈາກຈຸດທີ່ຕັດ cuộn, ສ່ວນນັ້ນຈະບໍ່ຜ່ານຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ເພື່ອຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເຮົາບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ, ຜູ້ກວດກາຈະໃຊ້ການກວດພິສູດດ້ວຍຕາເປົ່າຮ່ວມກັບເຕັກນິກການກໍານົດຮູບແບບດ້ວຍເລເຊີລະດັບສູງ. ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແບບບໍ່ເຫັນຢູ່ພາຍໃຕ້ພື້ນຜິວ. ມີແຕ່ cuộnທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທັງໝົດບໍ່ເກີນປະມານ 0.3% ເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງຂະບວນການຊຸບ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດກັດກ່ອນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຜ່ານເອກະສານ ແລະ ການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມ

ເອກະສານຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການຢືນຢັນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ cuộnເຫຼັກກາກບອນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານ (MTCs) ສະໜອງຂໍ້ມູນການຕິດຕາມໄດ້, ຢືນຢັນວ່າປະກອບສ່ວນທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເຂົ້າກັນກັບຊັ້ນທີ່ສັ່ງເຊັ່ນ: ASTM A1011 ຫຼື AISI 1045. ກະລຸນາທວດສອບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້:

• ການຕິດຕາມເລກທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນ
• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດ/ດຶງຈິງ ເມື່ອທຽບກັບຄ່າທີ່ສັ່ງ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄ່າຄວາມບາດເຈັບດ້ານມິຕິ (ຕົວຢ່າງ: ຄວາມໜາ ±0.005")

ການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມຊ່ວຍຂຈັດຄວາມເບື່ອງໜ່ວງໃນການຢືນຢັນທີ່ສຳຄັນ. ພວກຫ້ອງທົດລະທົດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈະດຳເນີນການ:

• ການວິເຄາະເຄມີຜ່ານສະເປັກໂທຣມິເຕີ
• ການທົດສອບການຍືດ/ງໍ ແບບທຳລາຍ
• ການແຜນທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຜິວ ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A480

ການຢືນຢັນອິດສະຫຼະນີ້ຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຖືກຂ້າມໂດຍການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການນຳໃຊ້ຈິງລົງ 34%. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ (ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ), ຕ້ອງການໃຫ້ມີການທົດສອບຢ່າງເປັນຮູບທຳທີ່ເວັບໄຊທ໌ຜະລິດ. ລະບົບເອກະສານທີ່ແຂງແຮງຮ່ວມກັບການຢືນຢັນຈາກບຸກຄົນທີສາມ ຈະປ່ຽນການຖະແຫຼງອອກເປັນຫຼັກຖານທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ເຖິງຄຸນນະພາບ