Cevi od visokotemperaturne oksidne oceli konstruisane su da izdrže neprekinuto korišćenje pri temperaturama do 650°C, što je ključno za primene u proizvodnji energije, nafte i hemijskom rafiniranju, kao i u industrijskim pećinama. Ove cevi se proizvode od leguranih oceli koje sadrže hrom, molibden ili vanadium (npr., ASTM A335 P91, ASME SA213 T22) kako bi održale snagu i otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama. Bezvozdušni proces proizvodnje - bilo grejanjem ili probijanjem - uklanja svađene šove, smanjujući tačke neuspeha u visokonapornim okruženjima. Ključne osobine uključuju visoku otpornost na polzarenje (minimalno 1% produženja u 100.000 sati pri 550°C), termodinamičku stabilnost (niska koeficijenta ekspanzije) i otpornost na oksidaciju (formiranje zaštitenih oksidskih slojeva poput Cr₂O₃). Standardi kao što su ASTM A213 (cevi za vatrevar) i EN 10216-2 (cevi otporne na visoke temperature) specificiraju hemijski sastav (npr., Cr 2,25–9%, Mo 1–1,25%) i mehaničke teste (tvrdost, otpornost na udar pri radnoj temperaturi). Površinske obrade mogu uključivati antikorozione obloge (difuzija aluminijuma) za ekstremne uslove, dok dimenziona preciznost (tolerancija prečnika ±0,5%, debljina zida ±5%) osigurava saglasnost sa flansnim spojevima u visokotemperaturnim cevovodima. Ove cevi se koriste u supergrejalnicama, regrejalnicama i procesnim grejalnicama, gde bi neuspeh mogao dovesti do katastrofalnog zaustavljanja, što čini strogu kontrolu kvaliteta (test elektromagnetskih tokova, analiza veličine zrnca) neophodnom za ispunjavanje industrijskih standarda.