Gorivo valjani čelikovni cevovi proizvode se oblikovanjem grejanog čelika u tubne oblike na temperaturama iznad tačke rekristalizacije (1.100–1.300°C), što rezultira proizvodima sa odličnom trakovitost i otpornostišću na udarce. Proces uključuje tri glavna faze: 1) probijanje, gde se rotirajući billet probija mandrelom kako bi se formirao prazninski omotač; 2) valjanje, koristeći automatske ili poluautomatske mašine za smanjenje debljine zida i proširenje prečnika; 3) dimenzioniranje, kako bi se postigle konačne dimenzije sa tolerancijama OD ±1% i debljine zida ±8%. Uobičajeni materijali uključuju ugljikov čelik (20#, ASTM A106 Grade B), niskolegirani čelik (15CrMo, ASTM A335 P11) i nerđajući čelik (316H), sa snopovima otpornosti od 250 MPa do 550 MPa. Gorivo valjani cevi cenjene su po mogućnosti da rukove velikim prečnicima (200–1.200mm) i debljim zidovima (10–100mm), čime se one prave pogodnim za strukturne nosače (mostarske stubove), visokotemperaturne cijevi (parne superheater-e) i komponente teške mašinerije (hidraulički cilindri). Površinsko završenje je tipično fabrička škala (crno), iako su opcije poput oksidacije (ASTM A967) ili galvanizacije (ASTM A123) dostupne za sredine osetljive na koroziju. Mehanike osobine uključuju produženje ≥20% (za trakovitost) i savijivost (180° oko 3D mandrela), sa primenama koje obuhvataju energetske, građevinske i industrijske sektore, gde se prioritet daje obradivosti i ekonomskoj efikasnosti umesto dimenzionoj preciznosti.