Ống thép không mối hàn cán nóng được sản xuất bằng cách định hình phôi thép đã được làm nóng thành dạng ống ở nhiệt độ trên điểm tinh thể lại (1.100–1.300°C), tạo ra các sản phẩm có tính dẻo và khả năng chịu va đập tuyệt vời. Quy trình bao gồm ba giai đoạn chính: 1) khoan lỗ, trong đó một phôi quay được xuyên thủng bởi mandrel để tạo vỏ rỗng; 2) cán, sử dụng máy cán tự động hoặc bán tự động để giảm độ dày thành và mở rộng đường kính; 3) điều chỉnh kích thước, để đạt được kích thước cuối cùng với sai số OD ±1% và độ dày thành ±8%. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép carbon (20#, ASTM A106 Grade B), thép hợp kim thấp (15CrMo, ASTM A335 P11), và thép không gỉ (316H), với cường độ chịu nén dao động từ 250 MPa đến 550 MPa. Ống thép cán nóng được đánh giá cao nhờ khả năng xử lý các đường kính lớn (200–1.200mm) và thành dày (10–100mm), khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng như trụ cầu, đường ống nhiệt độ cao (lò hơi siêu nhiệt), và các bộ phận của máy móc nặng (xy-lanh thủy lực). Kết thúc bề mặt thường là vảy mill (đen), mặc dù các tùy chọn như làm sạch axit (ASTM A967) hoặc mạ kẽm (ASTM A123) cũng có sẵn cho môi trường dễ bị ăn mòn. Đặc tính cơ học bao gồm độ giãn dài ≥20% (cho tính dẻo) và khả năng uốn cong (180° quanh mandrel 3D), với các ứng dụng trải dài trong lĩnh vực năng lượng, xây dựng, và công nghiệp, nơi mà khả năng định hình và hiệu quả chi phí được ưu tiên hơn độ chính xác về kích thước.