Trådløs stålrummer produceres ved at forme varme stålblokke til tubformer over kornomstruktureringspunktet (1.100–1.300°C), hvilket resulterer i produkter med fremragende ductilitet og kraftmodstand. Processen omfatter tre hovedtrin: 1) borening, hvor en rotrende blok trænges af en mandrel for at danne en hul skabe; 2) rulleprocessen, ved hjælp af automatiske eller semi-automatiske møller for at reducere vægtykkelsen og udvide diameteren; 3) dimensionering, for at opnå endelige dimensioner med OD-tolerancer på ±1% og vægtykkelse ±8%. Almindelige materialer inkluderer kulstål (20#, ASTM A106 Grade B), lavlegeme stål (15CrMo, ASTM A335 P11) og rostfrit stål (316H), med eftergivningsstyrker der spænder fra 250 MPa til 550 MPa. Trådløse rummer sættes pris på for deres evne til at håndtere store diameterer (200–1.200mm) og tykke vægge (10–100mm), hvilket gør dem egnede til strukturelle støtteelementer (brofundamenter), højtemperaturledninger (dampsuperheder) og tung maskinikomponenter (hydrauliske cylindere). Overfladeafslutningen er typisk mølleskal (sort), men muligheder som surfinishing (ASTM A967) eller galvanisering (ASTM A123) er tilgængelige for miljøer følsomme for korrosion. Maskinspecifikationerne inkluderer udstrækning ≥20% (for ductilitet) og bøjbarhed (180° omkring en 3D-mandrel), med anvendelser der spænder over energi-, byggeri- og industri-sektorer, hvor formbarhed og økonomisk effektivitet har forrang for dimensionsnøjagtighed.