Horkovalený bezšvarový oceleový potrubnica | Vysoká odolnosť a tlaková odolnosť

Horkopletené hladké oceľové trubky sa vyrábajú tvarovaním ohriateľných oceľových billetov na tubulárne formy pri teplotách vyšších ako bod rekristalizácie (1 100–1 300 °C), čo viede k výrobkom s vynikajúcou vytiahnitosťou a odolnosťou proti nárazu. Proces zahŕňa tri hlavné fázy: 1) probodnutie, pri ktorom je rotujúci billet proniknutý mandrelom na vytvorenie dutého obalu; 2) valenie pomocou automatických alebo poliautomatizovaných valcovníkov na zníženie hrúbky steny a rozšírenie priemeru; 3) prispôsobenie, aby sa dosiahli finálne rozmery s toleranciou vonkajšieho priemeru ±1 % a hrúbky steny ±8 %. Bežné materiály zahŕňajú uhlíkovú ocel (20#, ASTM A106 Grade B), nízkou spojnicovú ocel (15CrMo, ASTM A335 P11) a nerdzivú ocel (316H), s úradzovacími silami v rozmedzí 250 MPa do 550 MPa. Horkopletené trubky sú cenene pre ich schopnosť spracovať veľké priamery (200–1 200 mm) a hrubé steny (10–100 mm), čo ich robí vhodnými na štrukturálne podpory (mostné pilierky), vysokoteplé potrubia (parní superheater) a komponenty ťažkej mechaniky (hydraulické valce). Povrchová dokončenie je typicky v tvare továrného oxidného vrstvy (čierna), aj keď sú k dispozícii možnosti ako kyselina (ASTM A967) alebo galvanizácia (ASTM A123) pre prostredia citlivé na koroziu. Mechanické vlastnosti zahŕňajú dĺžkovanie ≥20 % (pre vytiahnitosť) a sklopnosť (180° okolo mandrela 3D), s aplikáciami v energetickom, stavebnom a priemyselnom sektore, kde má prednosť formovateľnosť a ekonomickosť nad presnosťou rozmierov.