চালক তাপমাত্রা (১,১০০–১,৩০০°সি) এর উপরে গরম করা হাইব্রিড স্টিল বিলেট গরম রোলড সিলিন্ডারিক্যাল ফর্মে আকৃতি দেওয়া হয়, যা অত্যন্ত সহজ বিশ্লেষণশীলতা এবং আঘাত প্রতিরোধের সাথে উৎপাদন করে। এই প্রক্রিয়াতে তিনটি মূল ধাপ রয়েছে: ১) ছিদ্র তৈরি, যেখানে একটি ঘূর্ণনযুক্ত বিলেটকে ম্যানড্রেল দ্বারা প্রবেশ করানো হয় এবং একটি খালি শেল তৈরি হয়; ২) রোলিং, যা স্বয়ংক্রিয় বা অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় মিল ব্যবহার করে দেওয়া হয় যাতে দেওয়ালের মোটা হ্রাস করা হয় এবং ব্যাস বাড়ানো হয়; ৩) আকৃতি নির্ধারণ, যা চূড়ান্ত আকৃতি প্রদান করে এবং OD সহনশীলতা ±১% এবং দেওয়ালের মোটা ±৮%। সাধারণ উপাদানগুলি কার্বন স্টিল (২০#, ASTM A106 Grade B), লো অ্যালয় স্টিল (১৫CrMo, ASTM A335 P11) এবং স্টেইনলেস স্টিল (৩১৬H) এর মতো, যার উৎপাদন শক্তি ২৫০ এমপিএ থেকে ৫৫০ এমপিএ পর্যন্ত বিস্তৃত। গরম রোলড পাইপগুলি বড় ব্যাস (২০০–১,২০০মিমি) এবং মোটা দেওয়াল (১০–১০০মিমি) প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হওয়ার জন্য মূল্যবান, যা তাদের স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট (ব্রিজ পায়ার), উচ্চ তাপমাত্রার পাইপলাইন (স্টিম সুপারহিটার) এবং ভারী যন্ত্রপাতি উপাদান (হাইড্রোলিক সিলিন্ডার) এর জন্য উপযুক্ত করে। পৃষ্ঠ শেষ সাধারণত মিল স্কেল (কালো) হয়, যদিও করোশন প্রবণ পরিবেশের জন্য পিকলিং (ASTM A967) বা গ্যালভানাইজেশন (ASTM A123) এর মতো বিকল্প উপলব্ধ রয়েছে। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিশ্লেষণশীলতা ≥২০% (বিশ্লেষণশীলতা জন্য) এবং বাঁকানো (১৮০° ৩D ম্যানড্রেলের চারপাশে), যা শক্তি, নির্মাণ এবং শিল্প খন্ডে প্রয়োগ করা হয় যেখানে আকৃতি দেওয়ার ক্ষমতা এবং খরচের কার্যকারিতা আকারগত নির্ভুলতার চেয়ে প্রাথমিক বিবেচনা।