熱間圧延無溶接鋼管は、再結晶温度（1,100～1,300°C）を超える温度で加熱された鋼塊を筒状に成形して製造され、優れた延性と衝撃強度を持つ製品が得られます。このプロセスには主に3つの段階があります：1) 穿孔工程、回転する塊をマンドレルで貫通させて中空のシェルを形成します；2) 厚さを減らし直径を拡大するための自動または半自動ミルを使用した転造工程；3) 最終寸法を達成するためのサイズ調整工程で、外径公差は±1%、壁厚は±8%です。一般的な材料には炭素鋼（20#, ASTM A106 Grade B）、低合金鋼（15CrMo, ASTM A335 P11）、ステンレス鋼（316H）があり、降伏強度は250 MPaから550 MPaの範囲です。熱間圧延鋼管は、大口径（200～1,200mm）と厚肉（10～100mm）に対応できることから、橋脚の構造材、高温配管（蒸気過熱器）、重機部品（油圧シリンダー）などに適しています。表面仕上げは通常ミルスケール（黒色）ですが、腐食環境向けにはピクルス加工（ASTM A967）やガルバニズム処理（ASTM A123）などのオプションもあります。機械的特性としては、延性のために伸び率≥20%、3Dマンドレル周りでの180°曲げ可能であり、エネルギー、建設、産業分野における適用が広く、形状性とコストパフォーマンスが寸法精度よりも重視される場合に適しています。
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