Hettvald seamless stålpipe produceras genom att forma upphettade stålblock till rörformar vid temperaturer över återkristalliseringspunkten (1 100–1 300°C), vilket resulterar i produkter med utmärkt dragförmåga och kraftstyrka. Processen omfattar tre huvudsakliga steg: 1) prickning, där ett roterande block träs av en mandril för att skapa en tom skal; 2) valning, med hjälp av automatiserade eller semi-automatiserade verktyg för att minska väggjaktigheten och öka diameter; 3) dimensionering, för att uppnå slutliga måtten med OD-toleranser på ±1% och väggjaktighet ±8%. Vanliga material inkluderar kolstål (20#, ASTM A106 Grade B), låglegat stål (15CrMo, ASTM A335 P11) och rostfritt stål (316H), med eftergivningsstyrkor som sträcker sig från 250 MPa till 550 MPa. Hettvalda rör uppskattas för sin förmåga att hantera stora diameter (200–1 200mm) och tjocka väggar (10–100mm), vilket gör dem lämpliga för konstruktionssupporter (brobågar), högtemperatursledningar (ångsuperhettare) och tung maskinindelade komponenter (hydrauliska cylindrar). Ytbehandling är vanligtvis fabrikskal (svart), men alternativ som syraanläggning (ASTM A967) eller galvanisering (ASTM A123) är tillgängliga för miljöer som är känsliga för korrosion. Mekaniska egenskaper inkluderar sträckning ≥20% (för dragförmåga) och böjbarhet (180° runt 3D-mandril), med tillämpningar som täcker energi-, bygg- och industribranscher där formbarhet och kostnadseffektivitet prioriteras framför dimensionsnoggrannhet.