Kessel av smidesstål är en kritisk komponent i ånggenereringssystem, utsatt för höga temperaturer (300–600°C) och tryck (10–30 MPa), vilket kräver strikt efterlevnad av säkerhets- och prestandastandarder. Tillverkade från höggradigt ren alloyserat stål som GB 5310 20G (Kina), ASTM A179 (USA) eller EN 10216-2 16Mo3 (Europa), har dessa rör låg sulfur/fosforhalt (≤0,025%) för att förhindra sprickbildning och fina kristallstrukturer för optimalt kröpmotstånd. Smidesprocessen – varmvald följt av kallsträckning för precision – säkerställer jämn väggjocklek och inre renskap, nödvändigt för att förhindra ackumulering av skal i högtemperaturapplikationer. Nyckeltester inkluderar: 1) högtemperaturdragsprover (för att verifiera tröskelfraktur vid driftstemperaturen); 2) hydrauliska tester (1,5x arbetstryck i 5 minuter); 3) kristallstorleksanalys (ASTM E112, Klass 5–8 för konsekvens). Ytbehandlingar är minimala (obearbetad eller skyddande oljeklädd) för att undvika kontaminering, även om vissa kesslar använder interna oxidationsresistenta beläggningar (aluminiumsiliciumalloy) för utökad tjänstelivslängd. Användningsområden omfattar kraftverksuperhettare, industriella kesselrycken och avfallsvarmeåtervinningssystem, där misslyckanden kan leda till katastrofala olyckor. Efterlevnad av standarder som ASME BPVC Section I (Kraftkesslar) är obligatorisk, vilket kräver att tillverkare håller strikta kvalitetsregister och genomgår periodiska granskningar för att säkerställa materialspårbarhet och strukturell integritet under extrem driftsoperation.