الأنبوب الفولاذي الخالي من seems المستخدم في المكثفات هو مكون حيوي في أنظمة إنتاج البخار، ويتم تعريضه لدرجات حرارة مرتفعة (300-600 درجة مئوية) وضغوط (10-30 ميجا باسكال)، مما يتطلب الالتزام الصارم بمعايير السلامة والأداء. يتم تصنيع هذه الأنابيب من فولاذ سبيكة عالي النقاء مثل GB 5310 20G (الصين)، ASTM A179 (الولايات المتحدة)، أو EN 10216 2 16Mo3 (أوروبا)، وتتميز بأنها تحتوي على نسبة منخفضة من الكبريت والفوسفور (≤0.025%) لمنع الهشاشة، بالإضافة إلى بنية دقيقة متينة لتحقيق مقاومة الزحف المثلى. يضمن عملية التصنيع الخالية من seems - التي تتضمن تشكيل الساخن تليها السحب البارد للدقة - سمكاً جدارياً موحداً ونظافة داخلية، وهي أمور ضرورية لمنع تراكم الرواسب في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. الاختبارات الرئيسية تشمل: 1) اختبارات الشد عند درجات الحرارة المرتفعة (لتأكيد قوة الاستسلام عند درجة الحرارة التشغيلية)؛ 2) اختبارات هيدروليكية (1.5 مرة ضغط العمل لمدة خمس دقائق)؛ 3) تحليل حجم الحبوب (ASTM E112، درجة 5-8 للحصول على اتساق). تكون المعالجات السطحية محدودة (غير معالجة أو طلاء بزيت وقائي) لتجنب التلوث، رغم أن بعض المكثفات تستخدم طبقات داخلية مقاومة للأكسدة (سبيكة الألمنيوم والسيليكون) لتحسين عمر الخدمة. تشمل التطبيقات أنابيب المكثفات في محطات الطاقة، الأنابيب الصناعية، وأنظمة استرداد الحرارة الناتجة عن النفايات، حيث يمكن أن يؤدي الفشل إلى حوادث كارثية. يجب الامتثال لمعايير مثل ASME BPVC القسم الأول (المكثفات الكهربائية) بشكل إلزامي، مما يتطلب من الشركات المصنعة الحفاظ على سجلات جودة صارمة وإجراء عمليات تدقيق دورية لضمان تتبع المواد وسلامة البنية تحت الضغط العالي.