مصنع أنابيب فولاذية بدون لحام هو منشأة تصنيع متخصصة تدمج بين معالجة المواد الخام والمعالجة الحرارية والتشييد الدقيق لإنتاج منتجات أنبوبية بدون لحام طولي. يبدأ عملية الإنتاج سبائك الفولاذ (قطرها 100–300 ملم) تسخن إلى درجة حرارة 1200–1300°م، ثم يتم ثقبها لتصبح أجوف باستخدام مطحنة مانيسمان. يتم توسيع هذه الأجوف عبر مطاحن الدرفلة (أوتوماتيكية أو شبه أوتوماتيكية) لتحقيق القطر الخارجي المطلوب (من 50 إلى 1200 ملم) وسماكة الجدار (من 5 إلى 100 ملم)، تليها عملية سحب بارد أو درفلة باردة للحصول على تحملات دقيقة (قطر خارجي ±0.5%، سماكة الجدار ±5%). المعدات الأساسية تشمل الفرن الدائري للتسخين الموحد، ومطاحن الثقب ذات الأسطوانات الكاربايدية، وخطوط الفحص غير التدميري للكشف الكامل عن العيوب. أما المصانع التي تنتج منتجات عالية الجودة (مثل أنابيب المرجل وأنابيب صناعة النفط) فتتضمن أفران المعالجة الحرارية (التلدين، التبريد والتطبيع) لتحسين الخواص الميكانيكية، مع أنظمة تحكم آلي تضمن توحيد درجة الحرارة (±5°م). كما تحتوي مختبرات ضمان الجودة على ماكينات اختبار الشد (قادرة على 2000 كيلو نيوتن)، وجهاز اختبار الصدمة، ومجاهر معدنية لتحليل حجم الحبيبات (ASTM E112 الدرجة 6–8). تتراوح طاقات الإنتاج من 50,000 طن/سنة للمصانع المتوسطة إلى 500,000 طن/سنة للمصانع المتكاملة، وتخدم أسواقًا عالمية مع شهادات مثل API 5CT وISO 3183 وCE PED Module B.