Fabryka rur stalowych bez szwu to bardzo specjalizowane przedsiębiorstwo produkcyjne łączące obróbkę surowców, obróbkę cieplną oraz precyzyjne przetwarzanie mechaniczne w celu wytwarzania wyrobów rurociągowych bez spoiny podłużnej. Proces produkcji rozpoczyna się od brykietów stalowych (średnica 100–300 mm) nagrzanych do temperatury 1200–1300°C, które następnie są przebijane w urządzeniu Mannesmanna w celu uzyskania pustaków. Pustaki te są rozdrabniane za pomocą walcowni (automatycznych lub półautomatycznych), aby osiągnąć pożądany średnicę zewnętrzną (OD 50–1200 mm) i grubość ścianki (5–100 mm), a potem poddawane są procesowi zimnego ciągnięcia lub zimnego walcowania w celu uzyskania ścisłych tolerancji (OD ±0,5%, grubość ścianki ±5%). Kluczowe wyposażenie obejmuje piece pierścieniowe do równomiernej obróbki cieplnej, walcownie przebijające z rolkami węglikowymi oraz linie NDT do 100% wykrywania wad. Fabryki produkujące wyroby wysokiej jakości (np. rury kotłowe, rury do przemysłu naftowego) stosują piece do obróbki cieplnej (poprawianie, hartowanie i odpuszczanie) w celu zoptymalizowania właściwości mechanicznych, przy zastosowaniu systemów sterowania komputerowego zapewniających jednolitą temperaturę (±5°C). Laboratoria kontroli jakości są wyposażone w maszyny do badań wytrzymałości (o pojemności 2000 kN), testerach udarności oraz mikroskopach metalograficznych do analizy wielkości ziarna (ASTM E112 Klasa 6–8). Moc produkcyjna zawiera się w granicach od 50 000 ton/rok dla średnich zakładów do 500 000 ton/rok dla dużych kompleksów, obsługujących rynki globalne z certyfikatami takimi jak API 5CT, ISO 3183 oraz CE PED Moduł B.