용접이 없는 강관 제조 공장은 원자재 가공, 열처리, 정밀 가공을 통합하여 종방향 용접부가 없는 튜브 제품을 생산하는 고도로 전문화된 제조 시설입니다. 제조 공정은 직경 100~300mm의 강철 빌릿을 1,200~1,300°C까지 가열한 후, 만네스만 압연기를 사용하여 속이 빈 쉘 형태로 관통시키는 과정으로 시작됩니다. 그런 다음 이러한 쉘을 자동 또는 반자동 압연기를 통해 확관하여 외경(OD 50~1,200mm)과 두께(5~100mm)를 목표치로 맞춥니다. 이어서 냉간 인발 또는 냉간 압연을 수행하여 엄격한 허용차(외경 ±0.5%, 두께 ±5%)를 달성합니다. 주요 설비에는 균일한 가열을 위한 환형로, 탄화텅스텐 롤러가 장착된 관통 압연기, 그리고 100% 결함 검출을 위한 비파괴 검사 라인이 포함됩니다. 고급 제품(예: 보일러 튜브, 유정용 튜브 제품 등)을 제조하는 공장에서는 기계적 특성을 최적화하기 위해 어닐링 및 담금질+템퍼링 등의 열처리 노를 추가적으로 도입하며, 컴퓨터 제어 시스템을 통해 온도 균일성을(±5°C) 보장합니다. 품질 관리 실험실에는 최대 2,000kN의 인장 시험기, 충격 시험기, 금속 조직 현미경을 갖추고 있으며, ASTM E112 기준에 따른 입도 분석(등급 6~8)을 수행할 수 있습니다. 중소 규모의 공장은 연간 5만 톤, 통합형 대규모 제철소는 연간 50만 톤의 생산 능력을 가지며, API 5CT, ISO 3183, CE PED Module B 등의 인증을 취득해 글로벌 시장에 공급하고 있습니다.
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