Pabrik pipa baja tanpa sambungan adalah fasilitas manufaktur yang sangat spesialisasi yang mengintegrasikan pengolahan bahan baku, perlakuan panas, dan pemesinan presisi untuk memproduksi produk berbentuk tabung tanpa las longitudinal. Proses produksi dimulai dengan billet baja (diameter 100–300 mm) yang dipanaskan hingga mencapai suhu 1.200–1.300°C, kemudian dilubangi menjadi cangkang berongga menggunakan mesin Mannesmann. Cangkang-cangkang ini selanjutnya diperluas melalui mesin rolling (otomatis, semi otomatis) untuk mencapai diameter luar yang diinginkan (OD 50–1.200 mm) dan ketebalan dinding (5–100 mm), diikuti oleh proses cold drawing atau cold rolling untuk toleransi ketat (OD ±0,5%, ketebalan dinding ±5%). Peralatan utama mencakup furnace berbentuk cincin (ring furnace) untuk pemanasan seragam, mesin penusuk dengan rol karbida, serta jalur pengujian tak rusak (NDT) untuk deteksi cacat 100%. Pabrik-pabrik yang memproduksi produk premium (misalnya, tabung boiler, pipa minyak bumi) menggunakan tungku perlakuan panas (annealing, quenching tempering) untuk mengoptimalkan sifat mekanis, dengan sistem terkontrol komputer guna memastikan keseragaman suhu (±5°C). Laboratorium kontrol kualitas dilengkapi dengan mesin uji tarik (mampu mencapai 2.000 kN), alat uji impak, dan mikroskop metalografi untuk analisis ukuran butir (ASTM E112 Grade 6–8). Kapasitas produksi berkisar dari 50.000 ton/tahun untuk fasilitas menengah hingga 500.000 ton/tahun untuk pabrik terintegrasi, melayani pasar global dengan sertifikasi seperti API 5CT, ISO 3183, dan CE PED Module B.