Завод з виготовлення гладких стальних труб є високоспеціалізованим виробничим об'єктом, який інтегрує обробку сировини, термопогодження та точну обробку для виробництва трубних продукцій без продольних швів. Процес виробництва починається зі сталевих болванків (діаметром 100–300 мм), які нагріваються до 1,200–1,300°C, а потім перфоруються у порожні оболонки за допомогою валка Маннесмана. Ці оболонки розтягуються на валках (автоматичних, напівавтоматичних) для досягнення бажаного зовнішнього діаметра (ДЗ 50–1,200 мм) та товщини стіни (5–100 мм), після чого виконується холодне протягування або холодна прокатка для строгих толерантностей (ДЗ ±0,5%, товщина стіни ±5%). Ключове обладнання включає кільцевий піч для рівномірного нагріву, перфоруючі валки з карбіду та лінії НКД для 100% виявлення дефектів. Заводи, що виробляють високоякісні продукти (наприклад, парові труби, труби для нефтегазового сектору), включають термопогоджувальні печі (відновлення, закалювання-темперування) для оптимізації механічних властивостей, з комп'ютерним контролем систем для забезпечення рівномірності температури (±5°C). Лабораторії контроля якості оснащені машинами для розтягування (здатні до 2,000 кН), імпакт-тестерами та металографічними мікроскопами для аналізу розміру зерен (ASTM E112 Градус 6–8). Виробничі можливості варіюються від 50,000 тонн/рік для середнього розміру установок до 500,000 тонн/рік для інтегрованих мельниць, обслуговуючи глобальні ринки з сертифікацією, такою як API 5CT, ISO 3183 та CE PED Module B.