Bir dikişsiz çelik boru fabrikası, ham madde işleme, ısıl işlem ve hassas talaşlı imalatı entegre ederek boyuna kaydırılmamış tüpler üreten yüksek derecede uzmanlaşmış bir üretim tesisidir. Üretim süreci, 1200–1300°C'ye kadar ısıtılan çelik kütüklerle (100–300 mm çap) başlar, ardından Mannesmann haddehane kullanılarak içi boş kabuklara dönüştürülür. Bu kabuklar, istenen dış çapa (OD 50–1200 mm) ve cidar kalınlığına (5–100 mm) ulaşmak için haddeleme hatlarında (otomatik, yarı otomatik) genişletilir; ardından dar toleranslar için soğuk çekme veya soğuk haddeleme yapılır. Önemli ekipmanlar arasında eşit ısıtmak için halka fırınlar, karbür silindirli delme haddehaneleri ve %100 kusur tespiti için tahribatsız muayene hattı yer almaktadır. Yüksek kaliteli ürünlerin (örneğin buhar kazanı boruları, petrol sektörü boru mamulleri) üretimi yapan fabrikalar mekanik özellikleri optimize etmek için ısıl işlem fırınlarını (nормалize etme, sertleştirme-yumuşatma) devreye sokar; bilgisayar kontrollü sistemler sıcaklık tekdüzeliğini (±5°C) sağlar. Kalite kontrol laboratuvarları ise 2000 kN kapasiteli çekme test makineleri, darbe test cihazları ve tane boyutu analizi için metalografik mikroskoplarla donatılmıştır (ASTM E112 Sınıf 6–8). Üretim kapasiteleri orta ölçekli tesisler için yılda 50.000 ton ila entegre tesiler için yılda 500.000 ton arasında değişmekte olup, API 5CT, ISO 3183 ve CE PED Modül B gibi sertifikasyonlarla küresel pazarlara hizmet vermektedir.