En fabrik för sömlösa stålrör är en högteknologisk tillverkningsanläggning som integrerar bearbetning av råvaror, värmebehandling och precision bearbetning för att producera rörformiga produkter utan längsnärfog. Framställningsprocessen börjar med stålblanker (diameter 100–300 mm) upphettade till 1 200–1 300 °C, som därefter genomborras till hela skal i en Mannesmann-mill. Dessa skal expanderas genom valsverk (automatiska eller halvautomatiska) för att uppnå önskad ytterdiameter (OD 50–1 200 mm) och väggtjocklek (5–100 mm), följt av kallvalsning eller kallbearbetning för hård tolerans (OD ±0,5 %, väggtjocklek ±5 %). Centrala anläggningar inkluderar ringugnar för jämn uppvärmning, genomborrningsaggregat med karborullar och NDT-linjer för 100 % felupptäckt. Fabriker som producerar högkvalitativ produkt (t.ex. pannrör, oljerör) använder värmebehandlingsugnar (glödgning, härdning och åglödgning) för att optimera mekaniska egenskaper, med datorstyrda system som säkerställer temperaturjämnhetskrav (±5 °C). Kvalitetskontrolllaboratorier är utrustade med dragprovsmaskiner (upp till 2 000 kN), slagprovsutrustning och metallografiska mikroskop för kornstorleksanalys (ASTM E112 klass 6–8). Produktionskapaciteten varierar mellan 50 000 ton/år för medelstora fabriker till 500 000 ton/år för integrerade stålverk, som levererar globala marknader med certifieringar såsom API 5CT, ISO 3183 och CE PED-modul B.