無継鋼管工場は、原料加工、熱処理、精密加工を統合した高度に専門化された製造施設で、縦方向の溶接がない筒状製品を生産します。生産プロセスは、直径100〜300mmの鋼塊を1,200〜1,300°Cまで加熱し、マンネスマンミルを使用して中空のシェルに貫通させるところから始まります。これらのシェルは、自動または半自動のローリングミルによって所望の外径（OD 50〜1,200mm）と肉厚（5〜100mm）に拡大され、その後、冷間引抜きまたは冷間転造が行われ、厳密な公差（外径 ±0.5%、肉厚 ±5%）が確保されます。主要な設備には均一加熱用の環形炉、カーバイドロール付き貫通ミル、および100％の欠陥検出を行うNDTラインが含まれます。高級製品（例：ボイラーパイプ、油井用チューブ類）を生産する工場では、機械的特性を最適化するために熱処理炉（焼鈍し、淬火・焼戻し）が導入されており、コンピュータ制御システムにより温度の一貫性（±5°C）が確保されます。品質管理ラボには、2,000 kNに対応可能な引張試験機、衝撃試験機、粒界サイズ分析（ASTM E112グレード6〜8）用の金相顕微鏡が装備されています。生産能力は、中規模施設で年間5万トンから、統合型ミルで年間50万トンまで Variousであり、API 5CT、ISO 3183、CE PED Module Bなどの認証を取得してグローバル市場に供給しています。
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