Fábrica de Tubos de Acero Sin Costura | Tuberías de Alta Resistencia para Uso en Alta Presión

Una fábrica de tubos de acero sin costura es una instalación de fabricación altamente especializada que integra el procesamiento de materiales primarios, el tratamiento térmico y el mecanizado preciso para producir productos tubulares sin soldaduras longitudinales. El proceso de producción comienza con lingotes de acero (de 100–300 mm de diámetro) que se calientan a 1,200–1,300°C, luego se perforan en caparazones huecos utilizando un molino Mannesmann. Estos caparazones se expanden mediante trenes de laminación (automáticos o semiautomáticos) para alcanzar el diámetro exterior deseado (DE 50–1,200 mm) y el espesor de pared (5–100 mm), seguido de estirado frío o laminación fría para tolerancias ajustadas (DE ±0,5%, espesor de pared ±5%). Equipamiento clave incluye hornos anulares para calentamiento uniforme, molinos de perforación con rodillos de carburo y líneas de control no destructivo (NDT) para la detección de defectos al 100%. Las fábricas que producen productos de alta gama (por ejemplo, tubos para calderas, productos tubulares para la industria petrolera) incorporan hornos de tratamiento térmico (recocido, templado y revenido) para optimizar las propiedades mecánicas, con sistemas controlados por computadora que aseguran la uniformidad de temperatura (±5°C). Los laboratorios de control de calidad están equipados con máquinas de prueba de tracción (capaces de 2,000 kN), probadores de impacto y microscopios metalográficos para el análisis del tamaño de grano (Grado ASTM E112 6–8). Las capacidades de producción varían desde 50,000 toneladas/año para instalaciones medianas hasta 500,000 toneladas/año para acerías integradas, sirviendo a mercados globales con certificaciones como API 5CT, ISO 3183 y CE PED Módulo B.