Fábrica de Tubos de Aço Sem Costura | Tubos de Aço de Alta Resistência para Uso em Alta Pressão

Uma fábrica de tubos de aço sem costura é uma instalação de fabricação altamente especializada que integra o processamento de matérias-primas, tratamento térmico e usinagem de precisão para produzir produtos tubulares sem soldas longitudinais. O processo de produção começa com lingotes de aço (diâmetro de 100–300 mm) aquecidos a 1.200–1.300°C, então perfurados em cascos ocos usando um moinho Mannesmann. Esses cascos são expandidos por meio de usinas de laminação (automáticas, semi-automáticas) para alcançar o diâmetro externo desejado (OD 50–1.200 mm) e espessura de parede (5–100 mm), seguido por tração fria ou laminação fria para tolerâncias apertadas (OD ±0,5%, espessura de parede ±5%). Equipamentos principais incluem fornos anelares para aquecimento uniforme, moinhos de perfuração com rolos de carbeto e linhas de ensaios não destrutivos para detecção de defeitos em 100%. Fábricas que produzem produtos de alta qualidade (por exemplo, tubos para caldeiras, bens tubulares para indústria petrolífera) incorporam fornos de tratamento térmico (recristalização, revenido) para otimizar as propriedades mecânicas, com sistemas controlados por computador garantindo uniformidade de temperatura (±5°C). Laboratórios de controle de qualidade estão equipados com máquinas de ensaio de tração (capacidade de 2.000 kN), testadores de impacto e microscópios metalográficos para análise de tamanho de grão (ASTM E112 Grau 6–8). As capacidades de produção variam de 50.000 toneladas/ano para instalações de médio porte até 500.000 toneladas/ano para usinas integradas, atendendo mercados globais com certificações como API 5CT, ISO 3183 e CE PED Módulo B.