Usine de Tuyaux en Acier Sans Soudure | Tuyaux en Acier de Haute Résistance pour Utilisation à Haute Pression

Une usine de tubes en acier sans soudure est une installation de fabrication hautement spécialisée intégrant le traitement des matières premières, le traitement thermique et l'usinage précis pour produire des produits tubulaires sans soudures longitudinales. Le processus de production commence par des lingots d'acier (diamètre de 100 à 300 mm) chauffés à 1 200–1 300 °C, puis percés pour former des coques creuses à l'aide d'un laminoir Mannesmann. Ces coques sont ensuite élargies via des laminages (automatiques ou semi-automatiques) pour obtenir le diamètre extérieur souhaité (OD 50–1 200 mm) et l'épaisseur de paroi (5–100 mm), suivis d'un tirage à froid ou d'un laminage à froid pour des tolérances serrées (OD ±0,5 %, épaisseur de paroi ±5 %). Les équipements clés incluent un four annulaire pour un chauffage uniforme, des perçeuses avec rouleaux en carbure et des lignes de contrôle non destructif pour une détection de défauts à 100 %. Les usines produisant des produits haut de gamme (par exemple, tubes pour chaudières, produits tubulaires pour l'industrie pétrolière) intègrent des fours de traitement thermique (recuit, trempe-recuveillie) pour optimiser les propriétés mécaniques, avec des systèmes informatisés assurant une uniformité de température (±5 °C). Les laboratoires de contrôle qualité sont équipés de machines d'essai traction (capables de 2 000 kN), d'essaiurs d'impact et de microscopes métallurgiques pour l'analyse de la taille des grains (norme ASTM E112 Grade 6–8). Les capacités de production varient de 50 000 tonnes/an pour des installations de taille moyenne à 500 000 tonnes/an pour des aciéries intégrées, desservant des marchés mondiaux avec des certifications comme API 5CT, ISO 3183 et CE PED Module B.