Голгүй ган цилиндр үйлдвэр нь эхний материал боловсруулах, дулааны эмчилгээ болон нарийн механикжуулалтыг интегралчлан хийдэг онцгой зориулалтын үйлдвэр бөгөөд урт чиглэлд нь зэргэлдээ огт зэргэлдээгүй цилиндр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Үйлдвэрлэлийн процесс нь 100-300 мм диаметртэй ган битүүнүүдийг 1200-1300°C хүртэл халааж, Маннесманн машинаар хоолойт бүрхүүл болгон прокатлохоор эхэлдэг. Эдгээр бүрхүүлүүдийг автоматаар, хагас автоматаар үйлдвэрлэгч ролик машинаар томруулж, гадаад диаметрийг (50-1200 мм), ханын зузааныг (5-100 мм) тохируулдаг. Дараа нь нарийн тодорхойлогдох хэмжээнд (гадаад диаметр ±0.5%, ханын зузаан ±5%) хүрэхийн тулд хүйтэн татах, эсвэл хүйтэн прокатлах аргыг хэрэглэнэ. Үндсэн тоног төхөөрөмжүүдэд жигд халаахын тулд түгээгч халаагуур, карбид роликтой прокатны машин, мөн 100% гологдол илрүүлэх шугамын NDT систем багтана. Чанарт өндөр шаардлага тавигддаг бүтээгдэхүүн (жишээлбэл, котлын хоолой, тосны орны хоолойнууд)-ийг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүд нь механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд дулааны эмчилгээний печь (аннеалинг, закалка темперинг) -ийг оруулан авдаг бөгөөд компьютерийн удирдлагын систем нь температурын нэгдмэл байдал (±5°C) -ийг хангана. Чанарын хяналтын лабораторид 2000 кН хүртэл даацтай таталтын машиныг, нөлөөллийн туршилтын машиныг, мөн металлурги микроскопыг (ASTM E112 6-8-р анги) багтаасан байдаг. Үйлдвэрлэлийн чадавхи нь дунд зэрэг хэмжээтэй үйлдвэрүүдийн хувьд жилд 50,000 тонноос, комплекс үйлдвэрүүдийн хувьд жилд 500,000 тонн хүрч, API 5CT, ISO 3183, CE PED Module B гэх мэт сертификатуудын дагуу дэлхийн зах зээлд үйлчилдэг.