Nhà máy sản xuất ống thép liền mạch là cơ sở chuyên dụng cao, tích hợp xử lý nguyên liệu thô, nhiệt luyện và gia công chính xác để chế tạo các sản phẩm dạng ống không có mối hàn dọc. Quy trình sản xuất bắt đầu với các phôi thép (đường kính 100–300mm) được nung nóng đến 1.200–1.300°C, sau đó được khoét rỗng thành các vỏ hình trụ bằng máy cán Mannesmann. Các vỏ này tiếp tục được mở rộng đường kính thông qua các máy cán (tự động, bán tự động) để đạt được đường kính ngoài mong muốn (OD 50–1.200mm) và độ dày thành ống (5–100mm), tiếp theo là quá trình kéo nguội hoặc cán nguội nhằm đảm bảo dung sai chặt (OD ±0,5%, độ dày thành ±5%). Thiết bị chủ chốt bao gồm lò vòng để nung đều, máy khoét rỗng với các trục cán cacbua và dây chuyền kiểm tra khuyết tật không phá hủy (NDT) nhằm phát hiện lỗi 100%. Các nhà máy sản xuất sản phẩm cao cấp (ví dụ như ống nồi hơi, ống thép dùng trong ngành dầu khí) còn áp dụng hệ thống lò nhiệt luyện (ủ mềm, tôi ram) để tối ưu hóa tính chất cơ học, cùng hệ thống điều khiển tự động đảm bảo độ đồng đều về nhiệt độ (±5°C). Phòng kiểm soát chất lượng được trang bị máy thử kéo (có khả năng chịu lực đến 2.000 kN), thiết bị thử va đập và kính hiển vi kim tương dùng phân tích kích thước hạt (theo tiêu chuẩn ASTM E112 Cấp 6–8). Năng lực sản xuất dao động từ 50.000 tấn/năm đối với nhà máy cỡ trung bình đến 500.000 tấn/năm cho các liên hợp lớn, phục vụ thị trường toàn cầu với các chứng nhận như API 5CT, ISO 3183 và CE PED Module B.