Ống thép liền mạch nhiệt độ cao được thiết kế để chịu được hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên đến 650°C, điều này rất quan trọng cho các ứng dụng trong sản xuất điện, chưng cất hóa dầu và lò công nghiệp. Những ống này được sản xuất từ thép hợp kim chứa crôm, molypđen hoặc vanadi (ví dụ, ASTM A335 P91, ASME SA213 T22) để duy trì độ bền và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao. Quy trình sản xuất liền mạch—bằng cách ép nóng hoặc khoan lỗ—loại bỏ mối hàn, giảm các điểm thất bại trong môi trường áp lực cao. Các đặc tính chính bao gồm khả năng kháng biến dạng thấp (ít nhất 1% giãn dài trong 100.000 giờ ở 550°C), ổn định nhiệt (hệ số giãn nở thấp) và khả năng chống oxy hóa (tạo lớp oxit bảo vệ như Cr₂O₃). Các tiêu chuẩn như ASTM A213 (ống nồi hơi) và EN 10216-2 (ống thép chịu nhiệt) quy định thành phần hóa học (ví dụ, Cr 2,25–9%, Mo 1–1,25%) và các bài kiểm tra cơ học (cứng, khả năng chịu va đập ở nhiệt độ làm việc). Xử lý bề mặt có thể bao gồm các lớp phủ chống oxy hóa (phủ nhôm) cho điều kiện khắc nghiệt, trong khi độ chính xác kích thước (sai số đường kính ngoài ±0,5%, độ dày thành ±5%) đảm bảo tương thích với các kết nối ren trong đường ống nhiệt độ cao. Những ống này được sử dụng trong siêu nhiệt, tái nhiệt và lò xử lý, nơi sự cố có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động thảm họa, khiến việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt (kiểm tra dòng điện xoáy, phân tích kích thước hạt) là cần thiết để đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.