Ống thép liền khối cho ứng dụng dầu khí áp suất cao

Ống thép không mối hàn cho dầu khí được thiết kế để chịu đựng các điều kiện khắc nghiệt của giai đoạn thượng nguồn thăm dò, trung nguồn vận chuyển và hạ nguồn chế biến, nơi áp suất cao (lên đến 100 MPa), môi trường ăn mòn (H₂S, CO₂) và nhiệt độ thấp (40°C) là phổ biến. Các vật liệu bao gồm thép hợp kim cường độ cao (HSLA) (API 5L X65, X70), thép không gỉ loại martensit (13Cr), và hợp kim dựa trên niken (Inconel 625) cho dịch vụ axit, được chọn theo hướng dẫn NACE MR0175/NACE MR0103. Quy trình sản xuất không mối hàn—ép nóng sau đó kéo nguội để đạt độ chính xác—loại bỏ khuyết tật mối hàn, đảm bảo tính toàn vẹn trong các ứng dụng quan trọng như đường ống dưới biển, vỏ giếng và đường ống quy trình tại nhà máy lọc dầu. Các đặc tính chính bao gồm: 1) cường độ bền cao (550–860 MPa) để chống sụp đổ dưới áp lực bên ngoài; 2) khả năng chống giòn tốt (CTOD ≥0.3mm ở 10°C); 3) khả năng kháng ăn mòn thông qua thiết kế hợp kim (Cr ≥12% để chống ăn mòn lỗ). Xử lý bề mặt cho sử dụng ngoài khơi có thể bao gồm lớp sơn kẽm dày (80μm) và lớp phủ epoxy phiến thủy tinh (300μm) để chống xói mòn do nước muối. Đảm bảo chất lượng bao gồm kiểm tra nghiêm ngặt: kiểm tra độ cứng (HB 220–280), kiểm tra thấm hidro (ASTM G148), và kiểm tra chụp ảnh tia X toàn thân cho các đường ống hoạt động ở khu vực có hậu quả cao. Những ống này là yếu tố cần thiết để duy trì nguồn cung năng lượng liên tục, với các nhà sản xuất đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để tạo ra các vật liệu thế hệ tiếp theo như thép siêu cường X120 và thép không gỉ duplex kháng ăn mòn, giảm độ dày thành và chi phí vận chuyển mà không làm compromising an toàn.