Oljepipor och gaspipor av seamless stål är utformade för att klara de extremt krävande villkoren i upstream-utforskning, midstream-transport och downstream-raffinering, där höga tryck (upp till 100 MPa), korrosiva medier (H₂S, CO₂) och låga temperaturer (40°C) är vanliga. Material inkluderar high strength low alloy (HSLA) stål (API 5L X65, X70), martensitiska rostfria stål (13Cr) och nikelbaserade legeringar (Inconel 625) för sour service, valda enligt NACE MR0175/NACE MR0103 riktlinjer. Seamless-fertigmätoden – varmvald prickning följt av kallt dragning för precision – elimineras svetsfel, vilket säkerställer integritet i kritiska tillämpningar som subsea-pipeliner, brunnshöljningar och raffinaderi processrör. Nyckelegenskaper inkluderar: 1) hög plattformskraft (550–860 MPa) för att motstå sammanbrytning under yttre tryck; 2) utmärkt spricktålamhet (CTOD ≥0.3mm vid 10°C); 3) korrosionsmotstånd genom legeringsdesign (Cr ≥12% för resistens mot pitting). Ytbehandlingar för offshore-användning kan omfatta zinkrika primärförklädnader (80μm tjocklek) och glasflakespoxyförklädnader (300μm) för att bekämpa saltvattenerosion. Kvalitetssäkring innebär strikta tester: hårdhetstest (HB 220–280), vätepermeabilitetstest (ASTM G148) och fullständig radiografisk inspektion för pipeliner som opererar i högriskområden. Dessa rör är avgörande för att upprätthålla en obunden energiförsörjning, med tillverkare som investerar i forskning och utveckling för att utveckla nästa generationsmaterial som ultra starkt X120 och korrosionsmotståndiga duplexrostfritt stål, vilket minskar väggdjup och transportkostnader utan att kompromissa med säkerhet.