Pipa baja tanpa sambungan untuk minyak dan gas dirancang untuk menahan kondisi ekstrem dari eksplorasi hulu, transportasi tengah aliran, hingga pengolahan hilir, di mana tekanan tinggi (hingga 100 MPa), media korosif (H₂S, CO₂), dan suhu rendah (40°C) sering terjadi. Bahan-bahannya mencakup baja dengan kandungan paduan rendah dan kekuatan tinggi (HSLA) (API 5L X65, X70), baja tahan karat martensitik (13Cr), dan paduan berbasis nikel (Inconel 625) untuk layanan asam, dipilih berdasarkan panduan NACE MR0175/NACE MR0103. Proses manufaktur tanpa sambungan—penembusan rolling panas diikuti oleh tarikan dingin untuk presisi—menghilangkan cacat las, memastikan integritas dalam aplikasi kritis seperti pipa bawah laut, casing sumur, dan jalur proses pabrik pengolahan. Sifat utama meliputi: 1) kekuatan batas tarik tinggi (550–860 MPa) untuk menahan runtuhnya akibat tekanan eksternal; 2) ketangguhan pecah yang sangat baik (CTOD ≥0.3mm pada 10°C); 3) ketahanan korosi melalui desain paduan (Cr ≥12% untuk resistensi terhadap perforasi). Perlakuan permukaan untuk penggunaan lepas pantai dapat mencakup cat dasar kaya seng (tebal 80μm) dan lapisan epoxy flake kaca (300μm) untuk melawan erosi air asin. Jaminan kualitas melibatkan pengujian ketat: pengujian kekerasan (HB 220–280), pengujian permeabilitas hidrogen (ASTM G148), dan pemeriksaan radiografi keseluruhan untuk pipa yang beroperasi di area konsekuensi tinggi. Pipa-pipa ini esensial untuk menjaga pasokan energi tanpa henti, dengan produsen berinvestasi dalam R&D untuk mengembangkan material generasi berikutnya seperti X120 ultra kuat dan baja tahan karat duplex, mengurangi ketebalan dinding dan biaya transportasi tanpa mengorbankan keselamatan.