Rúrny potrubník na ropa a plyn je navrhnutý tak, aby vydržal extrémne podmienky v hornom toke (prvá exploračná fáza), strednom toku (preprava) a dolnom toku (rafinovanie), kde sú bežné vysoké tlaky (až 100 MPa), koroziívne látky (H₂S, CO₂) a nízke teploty (40°C). Materiály zahŕňajú vysoko silné nízkolehové ocele (HSLA) (API 5L X65, X70), martenzitové nerdzavé ocele (13Cr) a niklové ligatúry (Inconel 625) pre kyseliny podmienky, vybrané na základe smerníc NACE MR0175/NACE MR0103. Bezšovný výrobný proces – teplohrubkové probodávanie nasledované studeným taháním pre presnosť – odstráni defekty spojení, čo zabezpečuje integritu v kritických aplikáciách ako sú podvodné potrubia, studnové obaly a rafinérskych procesných línii. Kľúčové vlastnosti zahŕňajú: 1) vysokú prahovú pevnosť (550–860 MPa) na odolanie pred kolapsom pri vonkajšom tlaku; 2) vynikajúcu pevnosť proti zlomu (CTOD ≥0,3mm pri 10°C); 3) odolnosť proti korozií cez dizajn ligatúr (Cr ≥12% pre odolnosť proti erozii). Povrchové úpravy pre morské použitie môžu zahŕňať primery bohaté na zinec (hrúbka 80μm) a skelné fliekové epoxydové nátierky (300μm) na boj proti erozii slaného vody. Zabezpečenie kvality zahŕňa striktnejšie testy: tvrdosťové testy (HB 220–280), testy na preniknosť vodíka (ASTM G148) a celotnelesnú radiografickú kontrolu pre potrubia fungujúce v oblastiach s vysokými dôsledkami. Tieto potrubia sú nevyhnutné na udržanie nepretržitej dodávky energie, pričom výrobci investujú do VŠ a D na vývoj ďalších generácií materiálov ako ultra vysoko silná X120 a korozií odolné duplexové nerdzavé ocele, čo zníži hrúbku steny a náklady na prepravu bez kompromitácie bezpečnosti.