Yağ ve gaz için birleşimsiz çelik boru, yüksek basınçlı (en fazla 100 MPa), korozyonlu ortamlı (H₂S, CO₂) ve düşük sıcaklıklı (40°C) koşullarda bulunan yukarı akım keşif, orta akım taşıma ve aşağı akım rafinasyon süreçlerinde kullanılan mühendislik ürünüdür. Malzemeler, NACE MR0175/NACE MR0103 rehberliklerine göre seçilen yüksek dayanımlı düşük alaşım (HSLA) çelikleri (API 5L X65, X70), martensitik çelikli çelikler (13Cr) ve nikkel tabanlı alaşımalar (Inconel 625) içerir. Birleşimsiz üretim süreci—ısıtılı dökmeli delme ve ardından hassasiyet için soğuk çekme—kritik uygulamalarda kayma bozukluklarını ortadan kaldırır, alt deniz boru hatları, kuyu kaplamaları ve rafineri işlem hatları gibi uygulamalarda bütünlüğü garanti eder. Ana özellikler şunlardır: 1) dış basıncı karşılamak için yüksek esnekme dayanımı (550–860 MPa); 2) mükemmel kırılabilirlik dayanımı (CTOD 10°C'de ≥0.3mm); 3) alaşımlar aracılığıyla kazınmaya direnç (pitting direnci için Cr ≥12%). Deniz dışı kullanım için yüzey tedbirleri, tuzlu su aşınmasına karşı mücadele etmek üzere zinksiz asiller (80μm kalınlık) ve cam flake epoksi kaplama (300μm) içerebilir. Kalite güvencesi, sertlik testleri (HB 220–280), hidrojen geçirgenliği testleri (ASTM G148) ve yüksek sonuç alanlarında faaliyet gösteren boru hatları için tam gövde radyografik inceleme ile sıkı bir şekilde yapılır. Bu borer, kesintisiz enerji sağlayışı için hayati öneme sahiptir ve üreticiler, duvar kalınlığını azaltarak ve taşımaya bağlı maliyetleri artırmadan güvenliği korumak amacıyla son jenerasyon malzemeler olan ultra yüksek dayanımlı X120 ve korozyona dirençli duplex çelikler geliştirmek için R&D'ye yatırım yapmaktadır.