Endüstriyel yüksek basınçlı çekme boru, 10 MPa'nın üzerindeki basınçlarda sıvı ve gaz taşımak amacıyla üretilmiştir; petrol ve doğalgaz çıkartma işlemleri, kimya sanayi ve enerji üretimi gibi kritik uygulamalarda kullanılmaktadır. Bu borular, sıcak delme ve haddeleme yöntemiyle işlenen yüksek dayanımlı alaşımlı çeliklerden (örneğin API 5L X70, ASTM A106 Grade C) imal edilerek kaynak dikişi olmadan homojen bir yapı elde edilir; bu yapı iç ve dış basınçlara karşı dayanıklılık sağlar. Önemli standartlar arasında API 5L (boru hattı çeliği), ASTM A333 (kriyojenik sistemler) ve ASME B31.3 (proses borulama) yer almaktadır; bu standartlar minimum akma dayanımı (485–690 MPa), tokluk (Charpy V testi ≥40 J, 20°C'de) ve asitli gaz ortamlarında hidrojenden kaynaklanan çatlaklara (HIC) direnç özelliklerini belirtmektedir. Mekanik testler arasında hidrostatik basınç testi (çalışma basıncının 1,5 katı ile 30 dakika), sertlik testi (HB 180–240) ve metalografik analiz ile tane yapısının homojenliği kontrol edilmektedir. Korozyondan koruma için yüzey kaplamalarında üç katmanlı PE (deniz altı hatları için) veya erime ile bağlanmış epoksi kullanılabilir. Uygulama alanlarına şunlar dahildir: yüksek basınçlı gaz iletimi (doğalgaz boru hatları), ağır makinelerde hidrolik sistemler ve elektrik santrallerinde buhar üretimi. Tasarımda büküm noktaları veya branşman bölgelerindeki gerilme yoğunluklarının modellenmesi için sonlu elemanlar analizi yapılırken, sıkı kalite güvence prosedürleri sayesinde yüksek basınç sistemlerinde meydana gelebilecek felaket boyuttaki arızalar minimize edilmektedir.