Les tubes industriels à haute pression sans soudure sont conçus pour transporter des fluides et des gaz à des pressions dépassant 10 MPa, ce qui est crucial pour les applications dans l'extraction pétrolière et gazière, le traitement chimique et la production d'énergie. Ces tubes sont fabriqués à partir d'aciers alliés à haute résistance (par ex., API 5L X70, ASTM A106 Grade C) par perçage et laminage à chaud, créant une structure homogène sans joint de soudure pour résister aux pressions internes et externes extrêmes. Les normes clés incluent API 5L (acier de pipeline), ASTM A333 (service cryogénique) et ASME B31.3 (tuyauterie de processus), spécifiant une résistance minimale à l'écrouissage (485–690 MPa), une tenue (essai Charpy en V ≥40 J à 20°C) et une résistance au fissurage induit par l'hydrogène (HIC) dans les environnements de gaz acide. Les essais mécaniques incluent des tests de pression hydrostatique (1,5 fois la pression de fonctionnement pendant 30 minutes), des tests de dureté (HB 180–240) et des analyses métallographiques pour assurer l'uniformité des grains. Les revêtements de surface pour la protection contre la corrosion peuvent inclure un PE à trois couches (pour les pipelines offshore) ou un époxy thermofusible. Les applications comprennent : la transmission de gaz à haute pression (pipelines de gaz naturel), les systèmes hydrauliques dans les machines lourdes et la génération de vapeur dans les centrales électriques. Les considérations de conception impliquent une analyse par éléments finis pour modéliser les concentrations de contrainte aux coudes ou aux raccords, tandis qu'une stricte assurance qualité garantit le respect des normes industrielles critiques pour la sécurité, minimisant ainsi le risque d'échecs catastrophiques dans les systèmes à haute pression.