Tubul de presiune înaltă fără costură industrială este conceput pentru a transporta lichide și gaze la presiuni depășind 10 MPa, ceea ce este crucial pentru aplicații în extracția de petrol și gaz, procesarea chimică și producerea de energie. Aceste tuburi sunt fabricate din oțeluri aleiate cu o putere ridicată (de exemplu, API 5L X70, ASTM A106 Grada C) prin perforare caldă și alunecare, creând o structură omogenă fără costuri care să reziste presiunilor extreme interne și externe. Principalele standarde includ API 5L (oțel de conductă), ASTM A333 (servicii criogenice) și ASME B31.3 (conducte de proces), specificând puterea minimă de cedare (485–690 MPa), tenacitatea (Charpy V notch ≥40 J la 20°C) și rezistența la crăpăturile induse de hidrogen (HIC) în mediile de gaz acide. Testele mecanice includ teste de presiune hidrostatică (1,5 ori presiunea de lucru timp de 30 de minute), teste de duretă (HB 180–240) și analiză metalografică pentru a asigura uniformitatea granulară. Revestirile de suprafață pentru protecția împotriva coroziunii pot include trei straturi de PE (pentru conducte offshore) sau epoxy fuzionat. Aplicațiile includ: transmiterea de gaz la presiuni ridicate (conducte de gaze naturale), sisteme hidraulice în mașinării grele și generația de aburi în centrale electrice. Considerentele de proiectare implică analiza elementului finit pentru a modela concentrațiile de stres la curbe sau tei, în timp ce un control strict al calității asigură conformitatea cu standardele industriale critice pentru siguranță, minimizând riscul eșecurilor catastrofice în sistemele de presiune ridicită.