Yüksek sıcaklık dayanıklı seemizsiz çelik boru, elektrik üretimi, petrokimya rafineleri ve sanayi fırınları gibi uygulamalar için 650°C'ye kadar sürekli hizmete dayanmak üzere tasarlanmıştır. Bu borerler, yüksek sıcaklıklarda dayanımı koruyup oksidasyona karşı direnç göstermek için krom, molibden veya vanadyum içeren alaşım çeliklerden (örn., ASTM A335 P91, ASME SA213 T22) üretilir. Seemizsiz üretim süreci—yağlı dökme veya delme ile—yüksek stres ortamlarında başarısızlık noktalarını azaltmak için kaynak seemsini ortadan kaldırır. Ana özellikler arasında yüksek sürüklenme direnci (550°C'de 100.000 saatte minimum %1 uzama), termal kararlılık (düşük genişleme katsayısı) ve oksidasyon direnci (Cr₂O₃ gibi koruyucu oksit katmanlarının oluşumu) yer almaktadır. ASTM A213 (buhar tıbbi) ve EN 10216-2 (ısıl dayanıklı çelik borerler) gibi standartlar, kimyasal bileşim (örn., Cr 2.25–9%, Mo 1–1.25%) ve mekanik testler (sertlik, hizmet sıcaklığındaki etki direnci) belirtmektedir. Yüzey tedbirleri, aşırı koşullar için oksidasyona karşı koruyucu kaplamalar (alüminyum difüzyonu) içerebilirken, boyutsal hassasiyet (çap toleransı ±0.5%, duvar kalınlığı ±5%) yüksek sıcaklıklı boru hatlarında flang bağlantısı uyumluluğunu sağlar. Bu borerler, felaket sonuçlarına yol açabilecek bir arıza riski nedeniyle süperısıtıcılar, yeniden ısıtıcılar ve süreç ısıtıcıları gibi yerlerde kullanılır; bu da endüstri standartlarını karşılamak için sıkı kalite kontrolünün (dalga akımı testi, kristal boyutu analizi) gerekliliğini ortaya koyar.