Завод по производству бесшовных стальных труб — это высоко специализированное производственное предприятие, интегрирующее обработку сырья, термическую обработку и точную механическую обработку для производства трубных изделий без продольных швов. Производственный процесс начинается с заготовок из стали (диаметром 100–300 мм), которые нагреваются до 1200–1300°C, затем прокалываются в полые формы с помощью мельницы Маннесмана. Эти формы расширяются с помощью прокатных станов (автоматических, полуавтоматических) для достижения желаемого наружного диаметра (OD 50–1200 мм) и толщины стенки (5–100 мм), после чего проводится холодная тяга или холодная прокатка для обеспечения строгих допусков (OD ±0,5%, толщина стенки ±5%). Ключевое оборудование включает кольцевые печи для равномерного нагрева, прокалывающие станы с твердосплавными валками и линии неразрушающего контроля для 100%-го обнаружения дефектов. Заводы, производящие высокотехнологичные продукты (например, трубопроводы для котлов, нефтегазовые трубные изделия), оснащаются термическими печами (отжиг, закалка-отемперирование) для оптимизации механических свойств, с компьютерным управлением для обеспечения равномерности температуры (±5°C). Лаборатории контроля качества оборудованы испытательными машинами на растяжение (грузоподъемностью до 2000 кН), ударными испытателями и металлографическими микроскопами для анализа размера зерна (ASTM E112 Grade 6–8). Производственные мощности колеблются от 50 000 тонн/год для средних заводов до 500 000 тонн/год для интегрированных сталелитейных комбинатов, обслуживая глобальные рынки с сертификатами, такими как API 5CT, ISO 3183 и CE PED Module B.